文档介绍：第二章零件加工程序的编制
第一节概述
一数控机床程序编制的内容和步骤
主要内容;分析零件图纸,确定加工工艺过程,进行数学处理,编写程序清单,制作控制介质,进行程序检查,输入程序以及工件试切。
分析零件图样
工艺处理
数学处理
编写程序清单
程序输入
程序检查
数控系统
数控机床试切
零件
毛坯
成品
零件
2-1 数控机床的编程步骤
一数控机床程序编制的内容和步骤
(一)分析零件图样和工艺处理
1 选择合适的对刀点
对刀点----***相对零件运动的起点,又称起刀点。
刀位点----***在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。
立铣刀、端铣刀和钻头而言,是指他们的底面中心;
球头铣刀,是指球头球心;
对车刀和镗刀是指它们的刀尖。
一数控机床程序编制的内容和步骤
选择对刀点的原则:
(1)为了提高零件加工精度,***的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
(2)对刀点应选在对刀方便的位置,便于观察和检测。
(3)对刀点的选择应便于坐标值的计算。
(4)在加工中心上,由于加工过程中要进行换刀,每次换刀所选择的换刀位置要在工件的外部,以免换刀时***与工件相碰。
一数控机床程序编制的内容和步骤
2 确定加工路线
加工路线——加工过程中***相对于工件运动的轨迹。
加工线路的确定应考虑以下几方面的问题:
(1)应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间
一数控机床程序编制的内容和步骤
n 个
b
a
n 个
b
a
红线长=b+2(n-1)a+切入段+切出段
蓝线长=nb+(n-1)a +切入段+切出段
一数控机床程序编制的内容和步骤
大余量切除的走刀次数要少,每一次走刀应切除尽可能多的加工内容,尽量减少或缩短空行程。
左图为车削大余量走刀,用4次大的背吃刀量,再用一次精车全部外表面。
一数控机床程序编制的内容和步骤
(2)在车削与铣削零件时,应尽量避免径向切入和切出,而应沿零件的切向切入和切出。
一数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓,路线为1→A→2→3(偏心圆)→B→4(工件轮廓)→B→5(偏心圆)→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。