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目次
l总那么
2导流和渡汛
3坝基和岸坡处理
4筑坝材料
5堆石坝填筑
6面板和趾板施工
7止水设施
8观测仪器埋设
9质量控制
附录A质量检查的主要工程及技术要求
条文说明
1总那么
。1本标准适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。四、五级混凝土面板堆石坝施工,可参照执行。
对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝,不管工程等级均应按本标准执行。
、新工艺、新材料,应积极试验论证,经主管部门审定批准后采用。
1。0。3混凝土面板堆石坝施工除执行本标准外,尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。
2导流和渡汛
2。0。1应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点,慎重确定施工导流和渡汛方案。
。2施工导流方案的选择,应充分利用以下有利因素:
(1)未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。
(2)施工初期,对下游坝坡采取可靠的防护措施后,允许坝体过流.
2。0。3当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时,必须对上游坡面进展碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
,宜用加筋堆石或钢筋石笼等,对下游坝坡进展保护。石笼块石必须符合设计要求。坝体过流后,应对坝面进展认真处理,经检验合格后,方可继续填筑。
、渡汛方案时,宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体和导流建筑物共同泄流方案的可行性.
2。0。6采用临时断面挡水渡汛时,应对临时断面进展设计。
3坝基和岸坡处理
3。1一般规定
3。、趾板地基及岸坡的处理,均属隐蔽工程,、准确地进展地质描绘、编录及整理。如发现新的地质问题,应及时研究处理。
3。,应采取截流排水等措施,防止两岸山坡雨水冲刷垫层。
3。。首先按设计线剥离表层覆盖物,将已揭露的地形、地质资料提交设计单位,供调整趾板位置或坝轴线时参考。最终定线后再进展基岩开挖。建基面应符合设计要求。
。2岩石岸坡开挖清理后的坡度,,应进展削坡或填补混凝土处理。趾板以上的岩坡,如裂隙发育、风化速度较快,必须采取喷水泥砂浆或喷混凝土等保护措施.
,应满足稳定条件和施工要求。
3。2。4堆石坝体底部保存的砂砾石层,应布置方格网点取样检验,或挖探井检查。根据其密度和级配情况由设计单位确定保存的范围和厚度。保存部分的表层,应在坝体填筑前用重型振动碾或夯板进展压实。
3。3基岩防渗处理
3。3。1趾板部位岩石节理和裂隙的处理,应按设计要求进展。当设计无明确规定时,宜采用以下方法处理:
(1)当岩石较完好且裂隙细小时,去除节理和裂隙中的充填物后,冲洗干净,并依缝的宽度,灌入水泥浆或水泥砂浆封堵;
(2)当岩石节理、裂隙比较发育且渗水严重时,除采取上述处理措施外,尚应在趾板下游垫层区的岩面上,浇筑混凝土盖板或喷射混凝土覆盖,并在混凝土保护段后铺设反滤料。
3。,必须按设计要求进展处理。
3。:
(1)灌浆施工在混凝土到达设计强度后的趾板上进展,趾板宜预留灌浆孔。
(2)水下部位的灌浆,应在水库蓄水前完成。
(3)灌浆压力应经试验确定。灌浆时不得抬动趾板.
4筑坝材料
4。1料场规划
、储量复查,并做好开采规划。
。2料场规划应遵循以下原那么:
(1)料场可开采量(自然方)和坝体填筑量的比值:堆石料为1。1~;砂砾石料,~2。0,水下为2。0~2。5;
(2)不占或少占耕地,少毁林木;
(3)爆破工作面规划应和料场道路规划结合进展,并应满足不同施工时段填筑强度需要;
(4)主堆石坝料的开采,宜选择运距较短、储量较大和便于高强度开采的料场,以保证坝体填筑的顶峰用量;
(5)对于垫层等有特殊级配要求的坝料,必要时可分别设置专用料场;
(6)充分利用枢纽建筑物的开挖料。开挖时宜采用控制爆破方法,以获得满足设计级配要求的坝料,并做到
“方案开挖、分类堆存”。
4。、掺配时,应有专用场地和设施,。
4。、过渡料,宜采用深孔梯段微差挤压爆破方法开采。坝料开采前,宜根据设计的级配要求进展相应规模的爆破试验.
4。、掺配时,其加工、掺配方法,应按设计级配要求进展试验确定。垫层料亦可采用微差挤压爆破方法开采。
,应有足够的堆存储藏,以满足冬季坝体填筑需要。
,应及时对危岩和开采区进展处理.
4。3道路和运输
。1施工现场的运输道路,应合理布置。其道路、桥涵的等级及标准应满足施工车辆和机械设备等通行的需要,其防洪标准不低于5年洪水重现期。
,,其技术标准应在坝体设计时确定。
。3当运输道路跨越趾板及垫层区时,应有可靠措施确保趾板及垫层质量不受影响。
4。,并应有专门养护机构和设备对其进展维修养护。
,应根据坝料、填筑工程量、填筑强度、运输间隔、施工场面确定。
5堆石坝填筑
5。1一般规定
,应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进展。
。2堆石坝填筑开场前,应进展坝料碾压试验,优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数,主要为铺料厚度、碾压遍数、、深度,依工程情况、坝料性质、碾压机械类型等条件而定。
,.
,宜平衡上升,在垫层、过渡层和一定宽度主堆石区范围内,相邻填筑层的高差,不宜超过1个堆石填筑层的厚度。垫层、过渡层和堆石的填筑层厚度比宜为1:2。
5。,不合格者不应上坝。
、设施,必须按设计及时埋设、建置,并做好保护和施工期的观测.
。7当坝体填筑和面板浇筑、坝基灌浆等工序同时进展时,应做好规划,并采取措施保证施工质量和安全。
5。、混凝土建筑物接触带的坝料填筑,、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压,或用其它方法压实.
5。2。2垫层料、过渡料铺筑,应防止颗粒别离,别离严重部位应予掺混或挖除处理。
。3垫层料的铺筑,应在上游坡面法线方向超填10~15cm,并应严格测量检查,也可利用激光扫描法进展控制。
5。2。4坝料填筑应加水碾压。冲积砂砾石料的加水量宜为填筑方量的10%~20%,堆石料的加水量宜为10%~25%。当砂砾石中小于5mm的细粒含量超过30%,且含泥量大于5%时,应按试验严格控制加水量。
软岩堆石料的加水量,宜通过碾压试验确定。
,。
垫层区的程度碾压,振动碾距上游边缘的间隔不宜大于40Cm。
。6进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的坝段,道路路基应予相应压实。
,应按专门设计进展回填、补齐。回填料应比原相应填筑料偏细,并采用薄层压实;回填区的坡面应超填20~30cm,以备削坡。
,可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进展。在坝的下游部位,当材质坚硬时,负温下可正常施工,不加水。雪天施工时,堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm。
5。3垫层坡面碾压和防护
5。3。1垫层填筑每升高10~15m应进展一次垫层坡面碾压。碾压前坡面应当洒水、预碾,,在法线方向应高于设计线5~10cm。
当垫层材料为砂砾石且处于多雨条件时,应缩短坡面碾压和防护作业的周期,并采取措施,保证坡面稳固安全。
。2宜用8~10t振动碾进展坡面碾压,,依碾压机具、垫层材料而定,宜静碾4遍,振碾6~8遍,上下一次为碾压一遍。振碾压时,只在上坡时振动,下坡时不振动。
对于砂砾石垫层坡面,亦可采用相应的振动板压实.
5。,应尽快按设计进展坡面防护。防护常采用以下方法进展:
(1)当用水泥砂浆防护时,可用人工或机械摊铺,振动碾碾压的方法施工。,不应高于设计线5cm、低于设计线8cm,,其配合比、铺设厚度等应符合规定。
水泥砂浆防护层,亦可采用喷射或人工抹平的方法施工。
(2)当用喷射混凝土防护时,,和设计线偏向不大于