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准时制造
原理
在正确的时间、正确的地点,做正确的事情,达到零库存、无缺陷和低成本。
关键技术
看板管理,或称作拉动技术。
在下游用户提出要求之前,没有一家上游企业生产产品或提供服务。
传统:大量库存和批量生产,没有流动。
下料机
冲压机
月计划
入库
焊接
推给用户
准时制造
拉动
大大减少换产调整时间和缩小批量,换产调整时间由80年代中期的16小时下降到2小时左右。
重新组织已有设备,达到一个流生产,只有被下一步拉动时,它们才流动。
下料机
冲压机
客户订单
出厂
焊接
准时制造
优点:
零件的生产没有缺陷;
将设备维护和保养集中在空闲时间,减少意外事故,进而减少在制品库存和缩短交货期。
将离散批处理过程转化为连续流动过程。
敏捷制造(AM)
敏捷制造的产生背景
1991年,美国为恢复其在世界制造业的领导地位而提出,但准时制造和精益生产不适合美国;
目标:以最快的速度、最低的成本制造出满意的产品;
企业小型化、专业化成为趋势,如何将他们组织起来快速设计开发和制造新产品;
精益生产、柔性制造等开拓了思路;
日本价廉物美称雄多年,如何振兴美国制造业。
敏捷制造
核心思想:在信息技术支持下,建立面向制造任务的企业动态联盟。
采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构,以分布式结构连接各类企业构成虚拟制造环境;
以竞争合作为原则动态选择成员,组成面向任务的虚拟公司进行快速生产。
敏捷制造
主要概念
全新的企业概念:将制造系统空间扩展到全国,通过全美工厂网络建立信息交流的高速公路——“虚拟企业”或“虚拟公司”。
全新的产品概念:
柔性、模块化的产品设计方法;
利用极大丰富的通信和软件资源;
“高质量”的产品。
敏捷制造
主要概念
全新的组织管理观念:
简化过程,不断改进过程,以“人”为中心,分散决策代替集中控制,用协商机制取代递阶控制机制;
提高经营管理目标,精益求精,尽善尽美满足客户需求;
雇员和雇主建立一种新型;
强度技术与管理结合,在柔性制造基础上,将全球资源包括人集成在一起;
全新的生产概念:产品成本与批量无关;高度柔性的、模块化的、可伸缩的柔性制造系统是有限的,但在同一系统内可生产出产品品种无限。
合作愉快
MARKETING
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