自己总结：流式细胞仪的原理和用途.docx

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净化工作台原理和用途篇一
净化工作台原理和用途
净化工作台原理的干净环境是在特定的空间内,干净空气(进滤空气)按设定的方向流淌而形成的。以气流方一直分,现有的超净工作台可分为垂直式,由内向外式以及侧向式。从操作质量和对环境的影响来考虑,以垂直式较优越。由供气滤板供应的干净空气以一个特定的速度下降通过操作区,在大约操作区的中间分开,由前端空气吸入孔和后吸气窗吸走,在操作区下部前后部吸入的空气混合在一起,并由鼓风机泵入后正压区,在机器的上部,30%的气体通过排气滤板从顶部排出,大约70%的气体通过供氧滤板重新进入操作区。为补充排气口排出的空气,同体积的空气通过操作口从房间空气中得到补充。这些空气肯定不会进入操作区,只是形成一个空气屏障。净化工作台用途:广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学试验、光学、电子、无菌室试验、无菌微生物检验、植物组培接种等须要局部干净无菌工作环境的科研和生产部门。也可连接成装配生产线具有低噪声、可移动性等优点。它是一种供应局部高干净度工作环境通用性较强的空气净化设备,它的运用对改善工艺条件,提高产品质量和增大成品率均有良好效果。相关资料:http://
自己总结:流式细胞仪的原理和用途篇二
流式细胞仪(FlowCytometry)流式细胞仪的概念及其发展历史
(flowcytonletry,FCM)是对高速直线流淌的细胞或生物微粒进行快速定量测定和分析的仪器,主要包括样品的液流技术、细胞的计数和分选技术,计算机对数据的采集和分析技术等。流式细胞仪以流式细胞术为理论基础,是流体力学、激光技术、电子工程学、分子免疫学、细胞荧光化学和计算机等学科学问综合运用的结晶。流式细胞术是一种自动分析和分选细胞或亚细胞的技术。其特点是:测量速度快、被测群体大、可进行多参数测量,即对同一个细胞做有关物理、生物化学特性的多参数测量,且在统计学上有效。
,Moldavan提出访悬浮的单个血红细胞流过玻璃毛细管,在亮视野下用显微镜进行计数,并用光电记录装置测量的设想。1953年Crosland-Taylor依据牛顿流体在圆形管中流淌规律设计了流淌室。其后又经过Coulter、Parker&Horst、Kamentsky、Gohde、Fulwyler、Herzenberg等人的不断改进,设计了光电检测设备和细胞分选装置、完成了计算机与流式细胞仪的物理连接及多参数数据的记录和分析、开创了细胞的免疫荧光染色及检测技术、推广流式细胞仪在临床上的应用。近20年来,随着流式细胞仪及其检测技术的日臻完善,人们越来越致力于样品制备、细胞标记、软件开发等方面的工作,以扩大FCM的应用领域和运用效果。
宋平根的《流式细胞术的原理和应用》是迄今为止对流式细胞仪及其技术阐述的最为详尽和透彻的中文著作。这本书特别具体地介绍了流式细胞术的历史、结构、原理、技术指标等,例举了其在医学和生物工程中的应用,特别适合从事此方面专业探讨的人。由于这本书是13年前出版的,所以基本上没有涉及植物流式细胞仪检测技术。此外对于只须要对流式细胞仪有些基本相识的人士来说,这本书太困难太深邃。谢小梅主要介绍了流式细胞仪在生物工程中的应用。杨蕊概括了流式细胞仪的工作原理,简洁提及了流式细胞仪的应用。本文在分析这三篇论著或文章的优缺点后,用比较通俗的语言介绍了驾驭流式细胞仪检测技术必需了解的一些原理,并对目前市场上的主流型号进行了客观的性能概括。2流式细胞仪的工作原理和技术指标
,流式细胞仪主要由四部分组成:流淌室和液流系统:激光源和光学系统;光电管和检测系统;计算机和分析系统,其中流淌室是仪器的核心部件。这四大部件共同完成了信号的产生、转换和传输的任务。
流淌室和液流系统
流淌室由样品管、鞘液管和喷嘴等组成,常用光学玻璃、石英等透亮、稳定的材料制作。设计和制作均很精细,是液流系统的心脏。样品管贮放样品,单个细胞悬液在液流压力作用下从样品管射出;鞘液由鞘液管从四周流向喷孔,包围在样品外周后从喷嘴射出。为了保证液流是稳液,一般限制液流速度υak10J/cm²才能不开裂,满意平安运用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料,硬度>HRC48,冲击韧性>ak15J/cm²,运用寿命可达2-3年。
假如磨前有细碎机或辊压机作预粉磨,并采纳单螺孔的沟槽衬板结构,应选择高铬铸铁,运用寿命可达8年以上。
:磨头端衬板在粗磨仓进料端,物料粒度大,平均球径大,受磨球和物料的侧冲击力大,磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷,特殊是中间部位磨损最大。
磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料,应选择中碳多元合金钢,运用寿命可比高锰钢提高一倍。
小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板,应在磨损最大部位加厚。
大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板,应在径向上分2-4圈,减小单块磨头衬板的尺寸,可选择高铬铸铁类耐磨材料,运用寿命可比高锰钢提高3-4倍。①磨损区局部加厚
a平面形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。b圆弧形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。c三角形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。②设置径向凸棱
在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱,它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动,从而提高磨头衬板的运用寿命并能保证其磨损比较匀称;另一方面,径向凸棱还有增加摩擦系数,使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。凸棱可设置在中间或边缘。凸棱的高度建议在20mm左右。同时采纳局部加厚与设置凸棱效果更好。:粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损,物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。
对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板,为悬臂梁式安装,受力状况恶劣,因此材料韧性要好,冲击韧性>ak25J/cm²,硬度HRC45-50。对于双层隔仓板的篦板,特殊是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板,受力状况改善,对材料韧性的要求减小。

隔仓板不相宜选用高锰钢,因为易产生塑性变形,堵塞篦缝,且加工硬化不足,寿命短。应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料,运用寿命可比高锰钢提高1-2倍。双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料,运用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
三、颚式破裂机1类型及用途
颚式破裂机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业,可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业,是矿石破裂机、煤矸石破裂机等矿石物料破裂的首选设备。
颚式破裂机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。根据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破裂机结构简洁,制造简单,工作牢靠,运用修理便利。2工作原理
颚式破裂机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破裂腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破裂腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破裂。
3鄂板的设计与选材
在设计时,动颚和定颚的破裂板应当齿峰对齿谷。这样,破裂时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较简单破裂。为了加强破裂板的运用寿命,中小型破裂机的破裂板设计成上下对称的形态,当下部磨损后可调头运用;大型颚式破裂机的破裂板设计成相互对称的几块,以便磨损后可将破裂板调换运用。为了提高破裂板的运用寿命,材料采纳含锰12%以上的合金高锰钢,常用的是ZGMn13Cr2。锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210HB),但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能运用才报废。
四、锤式破裂机
1用途
锤式破裂机是由锤式破裂机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破裂中等硬度的物料。即破裂抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。
单段锤式破裂机为重锤式破裂机,又叫复合锤式破裂机,主要用于石灰石的破裂作业,大型单段锤式破裂机可以将1米直径的石灰岩干脆破裂到20mm左右,具有强大的破裂实力。单段锤式破裂机在水泥行业具有大量的应用。
2工作原理
锤式破裂机主要是靠冲击能来完成破裂物料作业的。锤式破裂机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料匀称的进入破裂机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破裂,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上接着受到锤子的打击和研磨,直到破裂至所需出料粒度最终通过筛板排出机外。
锤式破裂机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击,进而使矿石破裂。矿石发生破裂的同时,所获得的速度和动能较为有限,与反击板或衬板之间的碰撞的猛烈程度也相对较低。假如矿石的抗压强度较高而且块度较大时,锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开,锤头能够在铰接轴上360°反方向回转,并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种状况下,矿石则沿着锤盘滑动、滚动,在几十毫秒的时间间隔内遭遇下一排锤头的打击。可见,锤式破裂机单次撞击交换的能量较低,最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。
又由于锤头重新复原至额定速度过程中的时间较长、加速度较小,即转子系统对锤头的动能补偿是一个慢慢的过程,对整个转子系统的速度冲击较小。另外,矿石被一击而碎或一击而撞开与否,仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关,而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够刚好复原原有速度,即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。假如矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧,单次撞击所交换的能量达不到矿石的裂开强度,则单次破裂效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲惫破坏,则破裂机的整体破裂效率将明显下降。
可见,锤式破裂机仅适于破裂中等强度的脆性矿石,这是它的局限之处;锤式破裂机对大块脆性矿石又具有极大的适应性,可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以渐渐碎裂,这是其明显的优势。
五、反击式破裂机1工作原理
反击式破裂机的板锤与转子之间为刚性连接,利用整个转子的动能对矿石进行冲击,使矿石不仅遭到破裂,而且获得较大速度和动能,与反击板或衬板发生的碰撞也更加猛烈。其转子所具有的动能的大小,必需达到这样一个值,保证既可将矿石一击而碎或一击而撞开,又可确保转子的速度波动在传动系统允许的补偿范围以内,转子损失一部分动能后仍旧能够接着正常回转,即系统的不平衡系数在传动系统的许可范围内。可以这样认为,反击式破裂机的板锤在单次打击矿石时具有较高的能量交换效率,其一次交换的能量大小与矿石的质量大小近似成正比。正因为反击式破裂机单次交换的能量较高,并随冲击负载的改变而改变,单次交换的能量强度超过矿石的抗压强度就可形成有效的破裂,因此它的主要优势就是能够处理抗压强度较高、结构致密的矿石。但假如瞬态冲击负载过大,则简单使板锤至电机的一系列零部件中的薄弱环节发生损坏,或传动失效。反击式破裂机的进料粒度也因此不能过大,这是其相对明显的弱点。
2用途
反击式破裂机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破裂比大,破裂后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破裂、铁路、高速马路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调整,破裂规格多样化。
3构造
单转子反击式破裂机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破裂时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有肯定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破裂区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是其次冲击区。物料在第一冲击区受到相互冲击而破裂后,继而又进入其次冲击区受到再次的冲击粉碎。直到物料被破裂至所需粒度,破裂后的物料经机壳下部的出料口卸出。