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铣工实****报告篇一
透过为期两周的金工实****学****了一些金属加工方面的学问,也得到了很好的动手熬炼机会,加强动手潜力。
首日的平安教化中,展示了实****过程中应留意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实****不是肯定平安的,有很多地方一不留意就会发生意外,出现严峻后果,甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情,须要仔细了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学****到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,透过练****都有所驾驭。气焊时没学****好送进焊丝的方法,常常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理变更材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:因为只有一个下午的原因,只学****了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够坚固,会出现“一盘散砂”,严峻影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工就应留意的平安问题,并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不困难,主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、螺纹、槽等,是运用较普遍的机床。
铣工:与车床相像之处是都是透过***的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会运用逆铣。
数车和数铣:都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作,只需设定工作程序,就能够自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下,有些地方仍需运用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。
电火花加工:电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较便利。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。
金工实****虽然是学到了不少的学问,可都只是初步的学****也许了解操作方法和工作原理,与真正的熟识驾驭存在很大的差别,无法想提并论。可这次实****与平常的学****有很大的不同,平常都只是在学****理论学问,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是试验,也只是在试验室里苦干。而这次金工实****使我们学****到材料加工方面的一些基础学问,更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台,在实践中学****透过动手,让我们快速驾驭相****的理论学问,也验证了这些学问。
铣工实****报告篇二
铣工,作为我的高校阶段的最终一个金工实****工种,自己有种莫名的感觉,最终一节课要投入自己100%的留意力。老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类,原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的限制,而***持续不动,这与车床刚好相反。
在熟识铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来限制平钳的位置,当***基本上置于中心位置时,起先对刀,对好后,依据要求设定转盘转动两圈半,,便能够起先加工工件,不一会儿的工夫,在***的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实****不断的增加自己的动手潜力。
实****步骤:
1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的资料,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。
2、练****的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果。
3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练****卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,校内的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。
4、其次天实****难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的***以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处留意,每一个操作都留意翼翼,结果有的工件还不合格,或许是***的缘由吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当透过测试。
6、第三天实****难度更大了,原来既要练****铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练****阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
实****总结:
1、透过三天的实****对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装***的潜力;已到达实****目的。
2、铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类***铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任,随着技术日新月异的发展,铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。
时间如流,半个月时间转瞬即逝,这次实训给我的体会是:
①透过这次实****我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
④这次实****让我们明白做事要仔细留意细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。
⑥在整个实****过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实****守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学****不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实****带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力,更多的则须要我们每个人在实****结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实****到达了他的真正目的。
铣工实****报告篇三
时间过得真快,短短两周的金工实****随着昨天下午最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实****将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。
实****的第一天就傻傻地来到车间,没想到原来我们要做的是学****一个软件――solidworks,不过真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很仔细!学****了基本的操作后,我就发挥自己的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发觉,原来,要驾驭一个软件真的不是想象中那么简洁,要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学****啊!
接下来,最惊心动魄的一幕来了――平安教化。看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危急无处不在啊,我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实****了,自己会否出现这样那样的平安问题呢?我越想越忐忑担心,心惊胆战的看完片子,我暗自保证:肯定要当心啊!
其次天,感觉真正的实****起先了。铣工,一个从未听说过的工种,令人期盼。一进车间,还未等到老师来,我就不好受了――机油味浓。说实的,生平对汽油,柴油,机油等都特别敏感,甚至厌恶,今日可真是个考验啊!经过老师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足平安规范来操作,危急系数并不像我们想象中高。这番话,让我吃了定心丸。在这位uncle的具体解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。之后,是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵,我们听得特用心!明白操作后,我们兴奋的来到铣床面前,起先我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了,整个铣床满是油,而且,切削的过程都要润滑。糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实****就是实****我有这个心里打算的了,于是,我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,而且,整个过程都要留意许多细微环节问题,一错都会造成危急,所以,我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁,说来简洁做就难了,幸好,在我们的合作底下,最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了,思索题来了,实际操作后,我们对问题的相识就大大加深了,做起题目来特有感受和想法,觉得支配不错!这时候,我们的团队精神也发挥作用了,很快,就这样,我们就完成了一天的工作。
接着下来的日子,作息都差不多。我们先后做了数车928,数铣990,化学加工,注塑挤塑,磨床齿轮,电火花加工,数车980,线切割等八个工种,感觉除了簇新之外,比前两天多了一个――累!真的,起先由于太兴奋了,完全遗忘了累,可接着下来,我就彻底感受到了工人的累跟苦。
两周下来,金工实****结束,但给我的感受体会可有不少:
1)通过实****我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及平安操作技术。
2)经过多次的动手操作,我初步驾驭了基本机器的独立操作实力,并能应当于实际生产当中。而且,动手操作培育、提高和加强了我的工程实践实力、创新意识和创新实力。
3)实****培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。
4)在整个实****过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实****时辰表,同时加强对填写实****报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
总的来说,要感谢学校能给我们供应这个实****的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学****不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。另外,细心视察,反复实践,失败了就从头再来等等,都是我在金工实****期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了,短短两周的金工实****带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实****结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实****达到了他的真正目的。