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热力管道安装
,管道系统投入运行后产生明显的热膨
胀,因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力,以
保证管道系统的安全运行。
。
。
。
,明确提出施工的范围和质量标准,并制定合理施工工期,落
实水电等动力来源。
。
、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
。包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破
损。不合格的材料不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现
行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措
施防止损坏或腐蚀。
,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显
清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不
能安装的管子,应封闭管口。
:套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、
活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压
表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
,确认具备施工条件。
,经过必要的技术培训,并且技术交底、安全交底已进行完毕。
,加工车间库房。
,满足安装要求,并已办理交接手续。
、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
、找正合格,就位固定完毕。
,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕,并验收合格。
、管件、仪表及阀门等已经校验合格,并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。
、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合
设计文件的规定。
,且能满足施工的技术及进度要求。
1:.
,其质量不得低于国家现行标准的规
定。
。包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行
标准进行外观检验,不合格者不得使用。
。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号,按介质
流向确定其安装方向。
,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
,试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封,并填写安全阀定压记录。
,并应做标记。合金钢阀门的内
件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于1个。
,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清
晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能
安装的管子,应封闭管口。
,并可按如下公式计算:
△L=α·△t·L
式中△L=管道热膨胀长度(mm);
α=管材的线膨胀系数[mm/(m·℃);;
△t=管道工作温度与安装温度之差(℃);
L=管段长度(m)。
线膨胀系数α线膨胀系数α
管道材质管道材质
mm/(m·℃)m/(m·℃)mm/(m·℃)m/(m·℃)
12×10ˉ24×10ˉ
66
×10ˉ硬聚***~(70~80)×10ˉ
66
×~(3—6)×10ˉ
铬镍钼钛钢66
×10ˉ***×10ˉ
(Crl8Nil2M02Ti)
66
××10ˉ
66
×~(7~10)×10ˉ
、中、低压三类,。
2:.
介质工作压力(MPa)介质工作压力(MPa)
管道类别管道类别
蒸汽热水蒸汽热水
~~≤≤
~~
,。
介质的工作参数
管道类别介质名称
压力(MPa)温度(℃)
过热蒸汽不限611~660
过热蒸汽不限571~610
Ⅰ
过热蒸汽不限451~570
饱和蒸汽、热水>>120
过热蒸汽≤~450
Ⅱ
饱和蒸汽、~>120
过热蒸汽≤~350
Ⅲ饱和蒸汽、~
过热及饱和蒸汽、~~250
,。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同,
但不论与介质流向相同或相反,一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致,以避免
噪声。与其他管道共架敷设的热力管道,如常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加强疏水装置。
,如管道输送的介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点
安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。
Ⅱ型补偿器横臂应有坡度,竖臂水平安装即可。
、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处,均需安装疏水器或放水阀。
,其下侧应取水平,以利排水。
,支管应从主管的上方或两侧接出,以免凝结水流人支管。
。
,对一般的装有旁通的疏水装置,如设计无详图时,也应装
设活接头或法兰,并装在疏水阀或旁通阀门的后面,以利检修。
,进出口方向应正确,前后两侧应装置截止阀,并应
装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表,低压管上应安装安全阀,安全阀上
的排气管应接至室外。管径应根据设计规定,一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同,减压阀的
管径比减压阀公称直径大1~2挡。
3:.
(一般为20~40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。
固定支架受力很大,安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架,导
向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
,管道底部应用点焊的形式装上托架,托架高度稍大于保
温层的厚度。安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有3~5mm的间隙。
,安装时保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。
1滑托安装:采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道,。
(a)滑托安装;(b)吊架安装
2吊架安装:用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。
1下管入沟前,应在地面上加工好对口焊接的坡口,涂刷两遍防锈漆并干燥。
2将各活动支架的安装位置弹画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。沟底弹画管道安装中心线
让热水供暖的供水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧,并行的供暖回水管、
凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。确定滑托安装中心位置时,要让并行两管的滑托安装位
置相错开。
3按已确定的滑托安装位置十字线,在沟底铺1︰3水泥砂浆,将已预制好的混凝土滑托砌筑在
沟底下。
4对准管道安装中心线,在滑托预埋的扁铁上摆放高支座,同时向热膨胀的反方向偏斜1/2伸
长量后,点焊在滑托扁铁上。
5抬管上架,并与高支座结合稳固。
6管子对口焊接(按点焊、校正、施焊过程),同时将高支座与管子焊接牢固,将高支座底部与滑
托的临时点焊点割掉,使其能自由滑动。当管子焊接需转动时可最后焊支座。
7管道安装完毕,经试验合格,保温施工完毕,即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。
1下管;
2吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正;
3管子穿人吊环或吊杆;
4抬管上架,使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内;
5管子对口及通过升降螺栓找正,使平直度、坡度符合设计要求;
6点焊;
7找正;
4:.
8管子焊接;
9吊架安装在沟墙砌筑后进行,使沟墙支承吊架横梁(横梁多为通梁,其长度为沟宽300mm,通
梁型钢规格按支承两座的管径大小,沟宽情况由设计或参照标准图集确定);
10吊架安装的管道位置排列,一般为供热管在上,回水管在下,两管重叠,以使地沟一侧能空
余一些安装或检修的爬行道路。
、通行地沟供热管道的安装
,关键工序是支架的安装。支架可单侧或双侧,单层或数层布置,层与层支架横
梁一端栽埋于沟墙,另一端还可用立柱支撑,做成箱形支架;管道在
梁上可单根布置,也可将坡度相同的管道并排布置,对坡度不同的管道,也可悬吊于两层之间的横梁
上;具体的布置可依管道种类、根数、管径大小、保温与否等视具体情况设计或参照标准图集安装。
。
,应紧密配合在沟底预埋固定支架打人混凝土底座的槽钢等构件,预埋箱形支
架的立柱;在沟墙上预留横梁安装孔洞或预埋钢板。在支架布置和定位时,多根管道公用的支架应按
最小管径确定其安装间距;各支架定位时,应挂线使各横梁的安装处于管道安装的设计坡度线上。
,挂线在各支架横梁上,弹画出管道安装中心线,作为管道安装的基准线。即
可安装保温管道的高支座(考虑热膨胀的偏移)并临时点焊在横梁上。
,对口焊接顺序为从下到上,从里到外。有条件时应尽量做到使上边、里边的
管道安装、试压、保温后,再按上述顺序一一安装其他管道。所有管道端部切口平直度的检查、坡口
加工、防腐油漆、保温等,应在管子下沟前在地面施工完毕。
、点焊、校正、焊接等工作应尽量采用活口焊接,以提高工效和保证质量:
管道焊接后,调整高支座的安装位置并与管子焊接牢固,同时割去高支座底部的临时点焊点,使其自
由滑动。
,宜在直线管子安装后,按阀门的安装长度切去一端管子,
再将阀门夹装在切断空间内,宜保证干管的平直度。分支管阀门的前侧弯管上装放气阀,宜排除干管
空气;阀门后侧直管底部应装泄水阀,宜排除用户分支系统的水。当干管在检查井内处于坡度最低点
时,也应装泄水阀,宜排除干管中的水。
5:.
(翻身点)宜设于检查井内,变坡管道的最低点应装疏水器。
(底)的间距,以利于安装操作及维修,
。
(mm)
公称直径253240506580100125150200250300
管道边缘与井保温管150180200220240280310340
(底)壁的间距不保温管100120140160170180210240270
管道中心距不保温管150160170180190210230250280340390450
(并排)保温管200220230260280290360380440500570
阀门边缘与井法兰连接不小于200
(底)壁的间距螺纹连接不小于100
波纹管补偿器
4D(D一管子外径)
边缘与井(底)壁的间距
注:,如不同时,大管应在里边(靠井壁一侧)小管在外边,中心距可适当减小。
,两高低管中心距可适当减小。
,应注意将供热管道安装于前进方向的右侧沟墙,并使供水(蒸
汽)管在靠沟壁的里边,回水管(凝结水管)在外边。
,坡向井内设置的集水坑或井底预埋的排水管。
,以保证室外供热管道的平直度及坡度。
,以保证安装操作和维修方便。
,当管道从通道上方穿过时,离地面净距不得
小于2m。
,应设排水装置,液体管道的最高点和可能聚集气体的管
段应设排气装置;管道的排水、排气口应引到安全地点,不得伤害人和设备,排出管应注意防冻和堵塞。
,防止设备的振动传到管道系统,同时也要避
免管道的重量压在设备上。
,以设备上管道接口为基准,向外延伸进行安装。
,应安装在供热管道之下。
,。
,坡向与蒸汽流动方向相同,,在最高点安装排水阀,
最低点安装疏水阀。
。安装时应尽量少用弯头。
,水平布置管道宜设置坡度
:
~
:蒸汽管道一般与气流方向一致。
,一般水平管段长达数公里,,其始端
与末端高差悬殊很大,造成支架设置的困难,故经一定距离需改变一次坡度方向,。
地上管道敷设,可不设坡度,但应尽量按地形高差敷设,形成自然坡度。
6:.
,在开挖过程中要加以保护,以防坍塌,雨期施工时要设置挡板、排水沟,
防止地面水流进沟底。
,防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净,不
得在雨天安装螺栓固定的管架。
,若不及时焊接,应采取措施,特别雨期施工,更须防止已成形的坡口锈蚀,
严重影响焊接质量。
,应放在平坦的场地,防止伸缩器变形。
,其分支和甩口处要用临时活堵封口,严防污物进入管沟。
,严禁借用相邻管道搭设跳板。保护层若为石棉水泥保护壳,施工时应用塑料布盖
好下层管道,防止石棉水泥灰落在下层管道上。保温后的管道严禁踩踏或承重。
,必须及时将管道内的水放尽,以免冻坏管道及阀件。g
,要设专人看守,严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸
汽吹洗时,防止排气进入沟内,破坏保护管道的保温层。
,要设专人看管正在调节的阀件,严禁随便拧动,以免扰乱通热调节程序。
。刷油后,将滴在地面、墙面及其他物品、设备上的油漆清除干净。
、环保措施
、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、
安全保护罩。在切断开关时,应戴干燥手套。
、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重
工具,使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。
、防水电线。施工人员要戴安全帽。
,严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,
防止落下砸人。
,不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的
物质。
。
。
、振动的施工机械,应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。
、有害废弃物用作土方回填。
,未经处理不得直接排人城市排水设施和河流。
7:.
、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。
。
。
。
、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记,且明显、清晰。
检验方法:观察检查。
检查数量:应按钢种各抽查5%,且不得少于1件。
,必须进行无损探伤,如果有缺陷,应予消除,其剩余壁厚严禁小于公称壁
厚的90%,且不小于设计计算壁厚。
检验方法:检查高压弯管加工记录。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工
程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查热处理记录。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查热处理记录。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
。
检验方法:检查螺纹加工记录。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷,,平垫
,且端面与管子中心线必须垂直。
检验方法:检查密封面加工记录。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。
检验方法:检查加工合格证或按施工图核对。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
、吊架焊接应焊接牢固,无漏焊、裂纹等缺陷。
检验方法:观察检查。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3件。
(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用
记录。
检验方法:检查焊接工作记录和材料代用记录。
检查数量:应全部检查。
。
检验方法:检查产品质量证明书或材料复检报告。
检查数量:应全部检查。
、焊剂的烘干应符合产品书的规定。
、焊接材料的型号、成分改变时,所做焊接工艺评定必须
8:.
符合设计要求和规范规定。
检验方法:检查焊接工艺评定记录。
检查数量:应全部检查。
。
检验方法:检查焊工合格证。
检查数量:应全部检查。
。
检验方法:检查Ⅰ、Ⅱ类管道焊接工作记录。
检查数量:应全部检查。
。
检验方法:检查热处理记录。
检查数量:应全部检查。
、裂纹、夹渣等缺陷。
检验方法:观察检查。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3道焊缝。
Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷,Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《
业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法:观察检查和用焊接检验尺检查。
检查数量:应抽查10%,且不得少于3道焊缝。
《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法:检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。
检查数量:应全部检查。
、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等,其质量应符合设计要求和规
范规定。
检验方法:检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量:应全部检查。
、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法:观察检查。
检查数量:法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处,其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得
少于1处。
。
检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量:应全部检查。
,应符合设计要求并指示正确。
检验方法:检查施工记录,现场抽查。
检查数量:施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处。
,应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查施工记录,现场抽查。
检查数量:施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处。
,应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查蠕胀测点的施工记录,现场检查。
检查数量:蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处。
。
检验方法:检查施工记录。
9:.
检查数量:应全部检查。
:
1垂直安装。
2在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。
3在工作压力下无泄漏。
4最终调整合格后,重作铅封。
检验方法:检查安全阀调整试验记录,观察检查。
检查数量:应全部检查。
。
检验方法:对照图纸检查。
检查数量:不得少于1个。
《工业管道工程施工及验收规范》的规定,其两侧至少各
有一个导向支座。
检验方法:观察检查。
检查数量:不得少于1个。
,在水平管道上必须迎介质流向安装,在铅垂管道上必须置
上部。
检验方法:观察检查。
检查数量:不得少于l处。
“Ⅱ”形、“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。
1按设计规定进行预拉伸(压缩)。
2水平安装时平行臂应与管线坡度相同,垂直臂应呈水平。
3铅垂安装时,。
检验方法:观察检查。
检查数量:应抽查3处。
“Ⅱ”形补偿器的预拉伸(压缩)量应符合设计要求,其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量
。
(mm)
检验内容偏差值检验内容偏差值
“Ⅱ”形补偿器的预拉伸(压缩)量≤10填料式补偿器剩余收缩量≤5
。
检验方法:对照图纸观察检查。
检查数量:应全部检查。
,。
检验方法:检查测试记录。
检验数量:应乏全部捡查。
,其对地电阻值必须小于或等于100Ω。
检验方法:检查测试记录,或用接地电阻测试仪实测。
检查数量:应全部检查。
,在进行水压试验时,水质应清洁,
6
水中***×10ˉ(25ppm)。
10:.
检验方法:检查水质分析报告。
检查数量:应全部检查。
《工业管道工程施工及验收规
范》的规定。
检验方法:检查管道系统试验记录。
检查数量:应全部检查。
《工