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深井泵是一种用途非常广泛的水处理工具,与普通的抽水机不同,深井泵是电机
与水泵直联一体潜入水中工作在水下,深井泵可分为井用深井泵、作业面深井泵、
潜污泵、排沙深井泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验,论述深井深
井泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。
1深井泵的工作原理及性能特点
深井泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械,其工作原
理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,在离心力的作用下对液体作功,把机械
能转换成液体能量,液体(水)飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内
速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口的排出管流出。深井泵的设计出发
点是“不缠绕、不堵塞”,有的型号还装有撕裂机构或切割装置,能将水中长纤
维、带状物等撕裂后排出。深井泵的先天弱点是,其抽送的介质多为软质,对水
中含沙量限制在3%以内,含沙量大时,易损坏密封,电机一旦进水,轴承、绕
组绝缘损坏,导致电机烧毁。
2深井泵的安装使用
深井泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求,对大功率深
井泵必须采用降压起动或软启动,以减少对电网或其它电气设备以及深井泵自身
的冲击。深井泵的安装使用要根据使用环境正确选型并注意相关事项。
深井泵的选型应根据工况特点正确选择,选型时主要考虑流量、扬程、安装
方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近,水泵才能高效节能运行,选择不当
将对水泵运行影响极大。
一般地,深井深井泵的使用环境应满足如下几方面的要求:
(1)电源频率为50Hz,额定电压为允差±5%的三相交流电源;
(2)固体物含量(按质量计)%;
(3)水泵进水口必须在水位lm以下,但潜水深度不超过静水位以下70m,
泵下端距井底水深至少lm;
(4)要求井竖直,井壁光滑,井管不得错开。
深井深井泵的安装首先要检查供电线路、电网电压、频率、控制开关是否符
合使用条件;其次水泵必须采取良好的接地措施;检查电控柜安装是否正确并良
好接地;检查起吊设施要安全可靠。水泵的安装按以下顺序进行:
(1)拆下位于水泵中部的滤水网,拧下注水螺塞和放水螺塞,向机内注满
洁净的中性水,然后拧紧螺塞。检查电机各连接部位是否有渗漏,如有渗漏进行
密封处理。
(2)用500伏兆欧表测定电机绝缘电阻不得低于150兆欧,并用改锥撬转
叶轮应转动自如无卡滞现象。
(3)先将短输水管连接在止回阀体上,用一付夹板装在短输水管的上法兰
下,然后将水泵轻轻吊起放入井中,使夹板座落在井盖上。
(4)用另一付夹板夹住长输水管吊起与短输水管连接,再拆下第一付夹板
吊装另一根长输水管,依此反复进行安装完毕,然后盖好井盖将夹板固定在井盖
上,最后安装弯输水管、阀门、出水管,深井深井泵。
(5)安装过程中管路两法兰之间应垫好管路胶垫,紧固螺栓时应对称上紧,
电缆要绑扎在输水管法兰上的凹槽内;不可将电缆线当作吊绳使用,更不准碰伤
电缆线。
深井深井泵的安装运行需要注意:
(1)吊装时应注意保护电缆,以防破损,所用起吊装置(如三脚架、吊葫芦
或电动葫芦等)起重量应大于深井泵重量,并留有足够余地。下吊前人工转动叶
轮检查转动是否灵活,主接触器触头接触是否良好,电缆线和电缆接头有无破裂、
擦伤痕迹,电机外壳接地是否可靠,并用万用表检查三相线路导通情况。
(2)起动潜水电泵,应转动平稳,无振动和异常响声,观察电机运行电流
和线路电压启动前后有无显波动。注意对首次安装或检修后运行的深井泵,试机
时只能就地启动,以便观察,若发现深井泵异常,应立即停机,检查旋转方向是
否正确,安装是否妥当,查找原因排除故障后才能运行。
3深井泵常见故障的原因分析
深井深井泵在使用过程中的常见故障有如下六种情形:
(1)不能抽水或扬程严重不足:这时水泵出现时转时不转现象,且深井泵
在空转时,还有较大的噪声,这种现象大多是深井泵的轴承损坏。
(2)密封不良:水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件,它采用高
耐磨性材料制成,深井泵在使用一段时间后,密封件因磨损或自然老化引起密封
不良而漏油渗水。另外,在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止
水渗入泵体内,但由于深井泵使用的电机转速很高,在长期使用中必然造成机械
密封端面严重磨损。
(3)出水管破损泄漏:能听到吊在深井里的深井泵泵轮正常的转动声音(电
表也正常转动),但是却抽不上水或只有少量的水上来,这种情况大多是出水的
管子已损坏。
(4)卡泵:水泵不转,但能听到嗡嗡的响声,这大多为水泵叶轮被异物卡
住。例如,我校由于地质原因导致井水水质含沙量大容易造成过滤网罩损坏。
(5)漏电:漏电是水泵最常见的故障之一,故障现象表现为合上闸刀时,
配电房中的漏电保护器便自动跳闸,这是由于深井泵泵体内进水而造成电机绕组
漏电现象。
(6)启动电容失效:接上电源时能听到嗡嗡的声音,但深井泵电机不转;
这时若轻轻拨动叶轮,深井泵能立即转动则可判断为电容已损坏。
4深井泵的维修保养方法
为了保障深井深井泵的正常可靠运行,延长使用寿命,减少在使用中发生事
故,平时必须加强对深井泵的维修维护,定期对深井泵及其控制系统进行全面的
维护保养,每年至少做一次全面的预防性检修。
深井泵的维护保养主要包括机械、电气两方面,机械方面的维护重点是密封
和预防锈蚀,电气方面的检查重点则是电缆的绝缘和预防漏电。
(1)经常检查深井泵的机械密封情况,对各种密封件,如密封圈、加油螺
钉、密封盒等都要进行检查,对已磨损的部件和密封性能差的部件,要及时维修
或更换,发现松动的要及时拧紧,密封不牢的要及时更换新件,以确保使用安全。
(2)防止发生深井泵锈蚀,如泵的表面受损脱漆,应及时清除锈迹,涂抹
防锈漆加以保护。
(3)定期检查深井泵的轴承情况,看轴承有无磨损、是否缺油、是否有跑
内圈或跑外圈的情况、是否要更换。
(4)深井泵一般每使用两年就要进行一次全面检查养护,可通过机械运转
发出的声音来初步检查深井泵各部件是否正常。检查叶轮有无磨损或气蚀、轴是
否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、泵口及周围有无泥砂沉积或堵
塞等。
(1)定期检查深井泵对地绝缘电阻,检查电缆有无破损现象;如有损坏应
及时更换,以防漏电;
(2)经常检查深井泵的运行电压与电流,用电压表测量三相电压应基本一
致;
(3)泵运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,如发
现异常情况要及时处理。
由于本校使用的深井深井泵运转频繁,每天工作时间较长。因此,每年进行
一次(特殊情况下每学期一次)进行吊泵解体检修。对常见故障则根据以下不同
情形进行相应的维修:
(1)不能抽水或扬程严重不足:这大多是深井泵的轴承已损坏了,这时可
拧开深井泵上的上下螺丝,再将水轮叶及转子取出来,将轴承轻轻敲出,然后换
上同规格型号的轴承。
(2)密封不良:当密封盒漏油时,在进水节处会有油迹,可拧下螺丝检查
油室是否已进水,若油室已进水,则必须换用新的密封盒。更换时先拆下泵盖,
取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件,然后卸下进水节,取下轴上的键、轴套,
将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。
(3)出水管破损泄漏:更换出水管或采取补堵措施应急。
(4)启动电容失效:换上同规格的电容器。
(5)卡泵:大多为水泵叶轮被异物卡住,可拧下叶轮中心螺丝,取出叶轮
清除砂石等异物。
(6)漏电:这是由于深井泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象,可采用
防水胶布缠绕对其作防水处理,但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘,对绝缘
不合要求或无修复价值的主电缆进行更换。