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微波炉磁控管工作原理
磁控管的阳极谐振系统除能产生所需要的电磁振荡外,还能产生不同特性的多种电磁振荡。为使磁控管稳定的工作在所需的模式上,常用"隔型带",以增加工作模式与相邻干扰模式之间的频率间隔。另外,由于经能量交换后的电子还具有一定的能量,这些电子打上阳极使阳极温度升高,阳极收集的电子越多(即电流越大),或电子的能量越大(能量转换率越低),阳极温度越高,因此,,,阳极上有冷却水套。此种阴极加热电流大,要求阴极引线要短而粗,连接部分要接触良好。大功率管的阴极引线工作时温度很高,常用强迫风冷散热。磁控管工作时阴极接负高压,因此引线部分应有良好的绝缘性能并能满足真空密封的要求。为防止因电子回轰而使阳极过热,磁控管工作稳定后应按规定降低阴极电流以延长使用寿命。
磁控管的阴极即电子的发射体,又是相互作用空间的一个组成部分。阴极的性能对管子的工作特性和寿命影响极大,被视为整个管子的心脏。阴极的种类很多,性能各异。连续波磁控管中常用直热式阴极,它由钨丝或纯钨丝绕成螺旋形状,通电流加热到规定温度后就具有发射电子的能力。这种阴极具有加热时间短和抗电子轰击能力强等优点,在连续波磁控管中得到广泛的应用。
磁控管正常工作时要求有很强的恒定磁场,其磁场感应强度一般为数千高斯。工作频率越高,所加磁场越强。磁控管的磁路系统就是产生恒定磁场的装置。磁路系统分永磁和电磁两大类。永磁系统一般用于小功率管,磁钢与管芯牢固合为一体构成所谓包装式。大功率管多用电磁铁产生磁场,管芯和电磁铁配合使用,管芯内有上、下极靴,以固定磁隙的距离。磁控管工作时,可以很方便的靠改变磁场强度的大小,来调整输出功率和工作频率。另外,还可以将阳极电流馈入电磁线包以提高管子工作的稳定性。
微波炉磁控管结构
微波炉磁控管
微波炉磁控管工作原理
磁控管的阳极谐振系统除能产生所需要的电磁振荡外,还能产生不同特性的多种电磁振荡。为使磁控管稳定的工作在所需的模式上,常用"隔型带",以增加工作模式与相邻干扰模式之间的频率间隔。另外,由于经能量交换后的电子还具有一定的能量,这些电子打上阳极使阳极温度升高,阳极收集的电子越多(即电流越大),或电子的能量越大(能量转换率越低),阳极温度越高,因此,,,阳极上有冷却水套。此种阴极加热电流大,要求阴极引线要短而粗,连接部分要接触良好。大功率管的阴极引线工作时温度很高,常用强迫风冷散热。磁控管工作时阴极接负高压,因此引线部分应有良好的绝缘性能并能满足真空密封的要求。为防止因电子回轰而使阳极过热,磁控管工作稳定后应按规定降低阴极电流以延长使用寿命。
磁控管的阴极即电子的发射体,又是相互作用空间的一个组成部分。阴极的性能对管子的工作特性和寿命影响极大,被视为整个管子的心脏。阴极的种类很多,性能各异。连续波磁控管中常用直热式阴极,它由钨丝或纯钨丝绕成螺旋形状,通电流加热到规定温度后就具有发射电子的能力。这种阴极具有加热时间短和抗电子轰击能力强等优点,在连续波磁控管中得到广泛的应用。
磁控管正常工作时要求有很强的恒定磁场,其磁场感应强度一般为数千高斯。工作频率越高,所加磁场越强。磁控管的磁路系统就是产生恒定磁场的装置。磁路系统分永磁和电磁两大类。永磁系统一般用于小功率管,磁钢与管芯牢固合为一体构成所谓包装式。大功率管多用电磁铁产生磁场,管芯和电磁铁配合使用,管芯内有上、下极靴,以固定磁隙的距离。磁控管工作时,可以很方便的靠改变磁场强度的大小,来调整输出功率和工作频率。另外,还可以将阳极电流馈入电磁线包以提高管子工作的稳定性。
微波炉磁控管结构
微波炉加热、烹饪食物所需的微波能量是由核心元件——磁控管产生的。目前广泛应用于微波炉的是连续波强迫风冷型磁控管,其基本结构剖视如图所示。由右图
可见,磁控管是由阴极(灯丝)、阳极、环形磁钢、耦合环、天线(即微波能量输出器)、散热器和灯丝插头等组成。其中阳极呈圆筒状,通常用铜材制成,筒中多个翼片将阳极分割成十几个扇形空间,每个扇形空间就是一个阳极谐振腔,其谐振频率即磁控管的工作频率,一般为2450MHz左右。在阳极的外壳嵌套了一对环形永久磁钢,磁钢形成的磁场用于控制阳极腔内的微波振荡能量。阳极输出的微波能量通过一根环状金属管(即耦合环)传送到天线,再由天线向炉内发送微波能,对食物进行加热。
磁控管的微波转换效率为70%左右,工作时其余30%左右的功率变成了热量,在管子上耗散,因功率大、温升较高,所以微波炉中都设置了冷却风扇,对磁控管进行强迫风冷散热,以防止过热损坏。
,电流10A左右;阳极(对阴极)电压为直流4000V左右。磁控管通电工作时,灯丝被加热,同时在阴极(灯丝)与阳极间形成高压电场,在电场作用下,阴极向阳极发射电子,阳极接收到电子而产生阳极电流。电子在到达每个扇形阳极谐振腔时,按其谐振频率振荡,同时因环形磁钢产生的恒定磁场垂直于高压电场方向,在该磁场作用之下,电子沿着阴极、阳极间的圆周空间作摆轮曲线运动,形成一个积聚能量的旋转电子云,并向阳极不断输送,。微波能量的大小主要取决于阳极电压的高低和磁场的强弱,由于环形磁钢的磁场强度恒定,故而微波输出功率主要与阳极电压相关。但若磁钢因故破裂或磁性明显衰退,就会引起磁控管输出功率减小,微波炉加热效果变差,出现加热慢、火力不足等故障,维修时一定要注意这方面的问题。磁控管工作时的动态导通内阻很小,阳极电压的波动对微波输出功率影响很大,这将明显影响微波炉的加热性能。为了避免因电源电压波动而导致微波炉工作不稳定,磁控管阳极电压通常都由漏感变压器组成的电源电路来提供,它可稳定磁控管的阳极电流,使微波炉输出功率保持稳定。
一、 阳极
阳极是磁控管的主要组成之一,它与阴极一起构成电子与高频电磁场相互作用的空间。在恒定磁场和恒定电场的作用下,电子在此空间内完成能量转换的任务。磁控管的阳极除与普通的二极管的阳极一样收集电子外,还对高频电磁场的振荡频率起着决定性的作用。
阳极由导电良好的金属材料(如无氧铜)制成,并设有多个谐振腔,谐振腔的数目必须是偶数,管子的工作频率越高腔数越多。阳极谐振腔的型式常为孔槽形、扇形和槽扇型,阳极上的每一个小谐振腔相当于一个并联的2C振荡回路。以槽扇型腔为例,可以认为腔的槽部分主要构成振荡回路的电容,而其扇形部分主要构成振荡回路的电感。由微波技术理论可知,谐振腔的谐振频率与腔体的几何尺寸成反比。腔体越大其工作频率越低。于是,我们可以根据腔体的尺寸来估计它的工作频段。磁控管的阳极由许多谐振腔耦合在一起,形成一个复杂的谐振系统。这个系统的谐振腔频率主要决定于每个小谐振腔的谐振频率,我们也可以根据小谐振腔的大小来估计磁控管的工作频段。
磁控管的阳极谐振系统除能产生所需要的电磁振荡外,还能产生不同特性的多种电磁振荡。为使磁控管稳定的工作在所需的模式上,常用"隔型带",以增加工作模式与相邻干扰模式之间的频率间隔。
另外,由于经能量交换后的电子还具有一定的能量,这些电子打上阳极使阳极温度升高,阳极收集的电子越多(即电流越大),或电子的能量越大(能量转换率越低),阳极温度越高,因此,,,阳极上有冷却水套。
二、 阴极及其引线
磁控管的阴极即电子的发射体,又是相互作用空间的一个组成部分。阴极的性能对管子的工作特性和寿命影响极大,被视为整个管子的心脏。
阴极的种类很多,性能各异。连续波磁控管中常用直热式阴极,它由钨丝或纯钨丝绕成螺旋形状,通电流加热到规定温度后就具有发射电子的能力。这种阴极具有加热时间短和抗电子轰击能力强等优点,在连续波磁控管中得到广泛的应用。
此种阴极加热电流大,要求阴极引线要短而粗,连接部分要接触良好。大功率管的阴极引线工作时温度很高,常用强迫风冷散热。磁控管工作时阴极接负高压,因此引线部分应有良好的绝缘性能并能满足真空密封的要求。为防止因电子回轰而使阳极过热,磁控管工作稳定后应按规定降低阴极电流以延长使用寿命。
三、能量输出器
能量输出器是把相互作用空间中所产生的微波能输送到负载去的装置。能量输出装置的作用是无损耗,无击穿地通过微波,保证管子的真空密封,同时还要做到便于与外部系统相连接。小功率连续波磁控管大多采用同轴输出在阳极谐振腔高频磁场最强的地方。放置一个耦合环,当穿过环面的磁通量变化时,将在环上产生高频感应电流,从而将高频功率引到环外。耦合环面积越大耦合越强。
大功率连续波磁控管常用轴向能量输出器,输出天线通过极靴孔洞连接到阳极翼片上。天线一般做成条状或圆棒也可为锥体。整个天线被输出窗密封。
输出窗常用低损耗特性的玻璃或陶瓷制成。它不须保证微波能量无损耗的通过和具有良好的真空气密性。大功率管的输出窗常用强迫风冷来降低由于介质损耗所产生的热量。
四、磁路系统
磁控管正常工作时要求有很强的恒定磁场,其磁场感应强度一般为数千高斯。工作频率越高,所加磁场越强。磁控管的磁路系统就是产生恒定磁场的装置。磁路系统分永磁和电磁两大类。永磁系统一般用于小功率管,磁钢与管芯牢固合为一体构成所谓包装式。大功率管多用电磁铁产生磁场,管芯和电磁铁配合使用,管芯内有上、下极靴,以固定磁隙的距离。磁控管工作时,可以很方便的靠改变磁场强度的大小,来调整输出功率和工作频率。另外,还可以将阳极电流馈入电磁线包以提高管子工作的稳定性。
微波炉磁控管检测,维修,代换
微波炉磁控管的判别方法:
1、关机后,将高压电容放电,拔下磁控管。
2、 用万用表x1欧电阻档测两灯丝脚,阻值应<1欧。
3、 用x10k档测任一灯丝脚对地都是无穷大。
4、 拔掉磁控管灯丝任一端,通电,开机让其在正常状态下工作约2秒,立即关机(拔掉电源插头),并迅速测量高压电容对''地〃的电压(用1000V档测),应有500V(等的时间长短不一,电压值也不一样)电压并很快下降。若是这样,则更换磁控管。
5、 若2项不正常,则直接换磁控管。若3项不正常则应检查:高压保险丝、电容、变压器等。
微波炉磁控管的检测方法:磁控管是微波炉的关键器件,主要由管芯和磁铁两部分构成,如图1。管芯由阴极、灯丝、阳极、天线(波导管)等构成。其工作原理是:在接通电源后,。与此同时,高压绕组产生的约2000V交流高压经高压电容限流,二极管整流后得到约2000V的直流高压加至磁控管阳极,形成加速电场(阳极接地,实际上是阴极为负2000V,见图2),使阴极(分直热式和间热式两种,图2中为直热式)发射的电子向阳极加速运动。在电子向阳极加速运动的过程中还要受到永久磁铁所形成的垂直方向上的强磁场作用,因此电子是边旋转边向阳极加速运动(就像子弹在枪管中的运动一样),旋转速度也不断变快。阳极做成内齿轮状(见图lb),形成偶数个空腔,称为谐振腔。每个谐振腔就是一个微波谐振器,其谐振频率取决于谐振腔尺寸。电子在通过扇形谐振腔时
。当频率达到2400MHz以后便形成微波,由波导管口发射,再传输到炉膛内对食品加热。
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磁控管的好坏主要是磁棒作铁芯的电感线无穷大),正常阻值丿已衰老。对于磁控管用的是东芝进口管,最好注意功率与安装i定调节余地);过大,可要是外形较长(4cm)
于直热式就是阴极,目前绝是磁控管上灯丝引线端之间是判别是否衰老的标志标称型号,,型
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管一致。功率过小达不到原来
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可能损坏高压转换器或高压整流二极管。
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至热式).包括用外壳阻值应于1Q说明微波炉有的X。。打且其长度
较短不符高压要求。
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灯丝冷态电阻:用(万用表,下同)Rx1k挡测,正常小于1Q(通常为几十mQ灯丝与管壳问电阻用Rx10k挡测,正常为无穷大。灯丝电阻大是造成磁控管输出功率偏低的常见原因之一。如果测出灯丝电阻较大,不要轻易判断磁控管已坏或已衰老。实践表明,这种情况大多是磁控管灯丝引脚或插座氧化积垢后形成的接触电阻也有是测量失误所致,通常是万用表表笔与测量点,或表笔与插座问的接触电阻所致,而磁控管本身的问题较少见,一般只有使用寿命期已过、长期过载工作或少数存在质量缺陷的磁控管才可能发生这种故障。所以检测时,首先万用表应正常,且测量方法要正确,其次应将磁控管管脚砂光或刮光,去除污垢和氧化物后再测量,如果测量电阻还是大,就可判断磁控管不良。
灯丝开路大多是磁控管本身损坏,对此一般只好换新管,但少数磁控管灯丝开路是引线脱焊所致。修理时可将灯丝底座撬开,随后用钢丝钳子将引线和连接片夹紧,再用烙铁焊牢就可以了。
表1和表2分别示出部分常用进口磁控管主要技术参数和国产磁控管主要参数及参考代换型号,供维修代换时参考。需要注意,国产磁控管在早期的国产微波炉中应用较多,近期则多用进口和合资产磁控管,其型号可能变动较大,有些早期磁控管已经或将要停产,所以购买时一定要问清能否代换。
磁控管的正确使用
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磁控管是微波应用设备的心脏,因此,磁控管的正确使用是维护微波设备正常工作的必要条件。磁控管在使用时应注意以下几个问题:
1、负载要匹配。
无论什么设备都要求磁控管的输出负载尽可能做到匹配,也就是它的电压驻波比应尽可能的小。驻波大不仅反射功率大,使被处理物料实际得到的功率减少,而且会引起磁控管跳模和阴极过热,严重时会损坏管子。跳模时,阳极电流忽然出现跌落。引起跳模的原因除管子本身模式分隔度小外,主要有以下几个方面:
(1) 电源内阻太大,空载高而激起非n模式。
(2) 负载严重失配,不利相位的反射减弱了高频场与电子流的相互作用,而不能维持正常的n模振荡。
(3) 灯丝加热不足,引起发射不足,或因管内放气使阴极中毒引起发射不足,不能提供n模振荡所需的管子电流。
为避免跳模的发生,要求电源内阻不能过大,负载应匹配,灯丝加热电流应符合说明书要求
2、冷却。
冷却是保证磁控管正常管工作的条件之一,大功率磁控管的阳极常用水冷,其阴极灯丝引出部分及输出陶瓷窗同时进行强迫风冷,有些电磁铁也用风冷或水冷。冷却不良将使管子过热而不能正常工作,严重时将烧坏管子。应严禁在冷却不足的条件下工作。
3、合理调整阴极加热功率。
磁控管起振后,由于不利电子回轰阴极使阴极温度升高而处于过热状态,阴极过热将使材料蒸发加剧,寿命缩短,严重时将烧坏阴极。防止阴极过热的办法是按规定调整降低阴极加热功率。
4、安装调试。
目前常用的微波加热设备中磁控管放在激励腔上直接激励传输系统。激励腔即是能量激励装置,又是传输系统的一部分。因此激励腔的性能对磁控管的工作影响极大。激励腔应能将管内产生的微波能量有效的传输给负载。为达此目的,除激励腔本身的设计外,管子在激励腔上的装配情况对工作的稳定性影响极大。正常工作时管子的阳极与激励腔接触部分有很大的高频电流通过,二者之间必须有良好的接触,接触不良将引起高频打火。天线插入激励腔的深度直接影响能量的传输和管子的工作状态,应按说明书规定精心装配。
5、保存和运输
磁控管的电极材料为无氧铜、可伐等,在酸、碱湿气中易于氧化。因此,磁控管的保存应防潮、避开酸碱气氛。防止高温氧化。包装式磁控管因带磁钢,应防止磁钢的磁性变化,存在时应在管子周围10厘米内不得有铁磁物质存在。管子运输过程中应放入专用防振包装箱内,以防止受振动撞击而受损坏。