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高压细水雾灭火系统水压试验施工方案
烟台鲁东医院门诊楼医技大楼消防工程
高压细水雾系统
施
工
方
案
编制单位:北京利达安富业消防工程
设备有限责任公司
编制人:袁磊
审核人:丛桂玉
审定人:胡亚伟
编制日期:2017年12月20日
目录
四、
总则
系统简述
:流量Q=294L/min,系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。
系统保护范围:一层、二层、四层、五层西药库、中药库、技术用房等、系统采用闭式细水雾系统。
系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。
高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管,因为一旦出现锈蚀,管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头,导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的,因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。
编制依据
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》有关规定
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-2013
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料
系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理
系统组成
泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头,火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。(见图一)
产品技术条件及参数
本系统设计流量:本系统最大流量防护区设计流量Q=294L/min,系统设计工作压力为10MPa,试验压力为15MPa,最不利点喷头最低工作压力为10MPa。
选用高压细水雾泵组一套,XSWBG308/10(其中主泵2用1备,稳压泵1用1备)。单台主泵Q=154L/min,H=13Mpa,N=37KW;稳压泵一用一备,Q=,H=,N=。泵组自带控制柜。
,,确保正常、连续供水。在地下一层消防泵房内设置一个不锈钢储水水箱,水箱有效容积为:10m3,并设补水增压泵两台一用一备。当高压细水雾泵组内的补水电磁阀开启时,系统联动启动补水增压泵。
高压细水雾管:采用满足GB/T149标准的316L不锈钢无缝钢管,
阀门:材质均采用316L不锈钢,管材及阀门工作压力为14MPa.
开式喷头K=
图1 高压细水雾泵组组成图
系统工作原理
开式系统工作原理
工作原理:在准工作状况下,细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内,维持一定压力,当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时,稳压泵启动,使系统管网维持稳定压力(1-)MPa,,主泵启动,稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀,水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱;水箱配有液位控制器,实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开,高水位时关闭。
图1高压细水雾灭火系统工作原理图
四、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验
管道安装完毕后,因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验,每个分区试压一次,主干管试压一次。;设计压力为10Mpa,水强度试验压力为15Mpa;保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求,按要求配备好试压器具和工具,对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除,加设的临时盲板(堵塞)应作明显标志,并记录临时盲板(堵塞)的数量。
注水试压时应排尽空气;
系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,释放压力消除泄漏后,重新再试;
系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板(堵塞)及试验用的管道,打开排水将各部分的水放空。与记录核对无误,填写的试压记录应保持。
试压用压力表应不少于2块,压力表应在校验周期内。
管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验,试验压力为系统设计工作压力,,关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。保压10min,无压降为合格。
当进行压力试验及气密性实验时,置警戒区,挂设警戒标志,并设专人监护,安排专人现场不间断巡查,无关人员禁止进入试验区域。
所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品,不得站在喷头堵板(堵头)正下方及周围1平方米区域。
试压机械等放在开阔地带且稳固好,远离盲板(堵头)正下方区域。
试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。
管路系统吹扫
水压强度试验完成后,应进行吹扫,吹扫管道采用压缩空气。
管道压力试验完成后,应用压缩空气对管道系统进行吹扫,以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。
吹扫的气源采用空气压缩机,并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器,确保吹扫用气体不得含油。
隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等,并打开吹扫系统的未端管口。拆换并网段阀门前的管段。
对排放口的管道安装临时支撑进行固定,并应安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域。
空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行,但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。
空气吹扫前,应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s,吹扫空气压力应为设计压力的75%,且不小于设计压力的25%。
每个排气口吹扫时间不小于15~20min,一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查,直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。
系统开通调试
为了确保业主所提出的工程节点要求,顺利完成各系统按时开通调试工作,项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时,按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作,确保各系统负荷调试工作顺利进行。
调试前的准备工作
调试人员的准备:参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验,对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉,有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力,并由各系统主管施工员带队负责。
清扫准备:在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备,进行清扫和完整性检查,现场的环境也要保持清洁。
资料准备:调试资料包括整套的系统图,控制原理图,相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。
调试用仪器、仪表、设备的准备。
制定调试进度计划:由项目经理召集各专业人员,排出一个综合的调试计划,在各专业协同调试时,组织一个综合小组,并指定一名组长,负责某一综合项目的调试工作。