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线主厂房钢构造
施工组织设计
编制:_______________________
审查:_______________________
审批:_______________________
2014年8月28日
工程概略
宝钢广东湛江钢铁基地项目4200MM厚板工程项目位于湛江市东海
岛东筒
镇,本工程主体构造在正常使用和保护条件下的设计使用年限
为50
年,为丙
类建筑,构造的安全等级为二级。车间主体构造为单
层钢构造工业厂房,厂房
构造形式为单层刚架。厂房排架柱为单阶柱,
上柱采纳焊接H型实腹截面;下
柱采纳钢管混凝土格构式(腹杆为空
钢管)。肩梁采纳单腹壁,柱脚与基础采
用插入式。吊车梁采纳焊接工字型实腹式吊车梁,
厂房柱与屋架采纳高强螺栓
与焊接的组合形式。我单位承制宝钢广东湛江钢铁基地项目
4200MM
厚板工程
23~73线除G列37~61线钢柱系统,吊车梁系统和
GJ跨37~61线屋面系统外
的钢柱系统,吊车梁系统,屋面系统,墙皮系统。
重量估计1万吨,占地面
。此中钢管柱共制作台,

米,,
米,重量约
11吨。吊车梁共制作台(此中台
为新做吊车梁台为利旧吊车梁)
此中重型吊车梁台,分别位于轴线;最重的吊
车梁为重达吨,截面尺寸为。屋面
桁架共制作台,此中跨多少台。最重屋架约
为吨,截面尺寸为。其余柱间撑,吊车梁辅助系统,屋面系杆,屋面围护系
统,墙皮系统等重量约为吨。
承制范围索引图资料使用状况为:钢管主要用于钢柱、柱间支撑及屋架腹杆,钢
板主要用于上节钢柱板拼工型、屋面梁、吊车梁等,C型钢用于墙皮檩条。
质量控制要点:本工程的排架柱,屋面梁及吊车梁等主要受力构件的截面尺寸
较大,吊车梁上翼缘板与腹板的连结焊缝为全熔透焊缝,下料时严格依照图纸
要求进行坡口加工,以保证全熔透焊缝的质量;应严格控制高强螺栓孔的制作
精度,保证安装现场的穿孔率达到100%;焊接时应采纳合理的焊接方法和工
艺参数以减小焊接变形和获取较高的焊接质量。经过首件检验制度的实行,提
高施工人员素质,增强质量诚信意识,踊跃执行工程质量和服务质量的许诺,
向业主供给优良工程和优良服务。
二、本工程采纳主要标准
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001。
《钢构造设计规范》GB50017-2003。
《建筑构造荷载规范》GB50009-2012。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。
《钢构造焊接规范》(GB50661-2011)
6.《钢管混凝土构造设计与施工规程》(CECS28:90)
《钢构造高强螺栓连结的设计,施工及查收规程》JGJ82-2011。
《焊缝符号表示法》GB324-2008。
《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002。10.《低合金高强度钢》
GB/T1591-2008
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T12263-2005
《碳素构造钢》GB/T700-2006
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《GB/T5293
15.《GB/T12470
16.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式
和尺寸》
GB986
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》GB5118-1995
《融化焊用钢丝》GB/T14957-1994
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994
21.《气体保护电弧焊用碳
钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008
《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-2010)
《输送管道交货技术条件》(GB/T9711-1997)
《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)
本工程技术图纸技术总说明
三、资料
1、资料的代用需经原设计单位或甲方赞同,并办理代用手续,禁止任意代
用。
2、钢材、焊材、连结件、紧固件、涂料等均应全数检查质量合格证明文件、
中文标记及检验报告等,其各项性能指标一定切合设计、标准、合同的要求,
不然应予以拒收。
资料应进行外观检查,并切合下表的要求
序号项目检查数目合格标准
1钢板偏差每一品种、规格抽查5处GB709
GB702GB706GB707GB9787
2型钢规格尺寸偏差每一品种、规格抽查5处
GB9788GB11263
3
钢材表面锈蚀、麻点、
划
不大于该钢材厚度负偏差的
1/2
痕深度
逐张(根)
4
钢材表面锈蚀等级
逐张(根)
GB8923规定的C级及以上
5
钢材端边或断口
逐张(根)
不该有分层、夹渣
6
焊材外观
1%
且许多于10包
焊条不该有药皮零落、焊芯生锈,焊
剂不该
受潮结块,焊丝不可以生锈。
7
紧固件
5%
不该生锈和沾染脏物,且应涂油
8
涂料
5%
且许多于3桶
不该结皮、结块、凝胶
3、构造所用的钢材,此中Q235钢应切合GB/T700-2006《碳素构造钢》的规
定,Q345钢应切合GB/T1591-2008《低合金高强度构造钢》的规定。所用热
轧H型钢尚应切合《热轧H型钢和部分T型钢》
(GB/T11263-2005)的规定;t>40的钢板,其材质应切合
(GB/T5313-2010)《厚度方向性能钢板》中对于Z向性能的保证。
5、吊车梁中的翼缘板、腹板及加劲肋厚度大于等于40mn以上的钢板应符
合:
《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-2010)的规定之Z15级别要求。
%,而且钢材按正火状态供货。
对每张钢板均进行超声波检验,应切合《中厚板超声波检验方法》
(GB/T2970-1991)规定的I级标准。
6、钢管混凝土格构柱中的柱肢采纳螺旋焊管,螺旋焊管应切合现行
国家标准《输送管道交货技术条件》(GB/T9711-1997)。格构柱的钢管缀条采
用电焊直缝钢管,切合《电焊直缝钢管》GB/T13793-2008的规定。
7、此工程构件运输采纳船运,依照实质需要使用H型钢等型材制作钢包
装架,此部分工程量以签证形式上报项目经理部进行确认。
8依照GB50205-2001的要求,对以下资料进行复验:
)、外国入口钢材;
、钢材混批;
、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板;
、对证量有疑义的钢材;
四、焊材
1、手工电弧焊用的焊条,应切合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低
合金钢焊条》GB/T5118的规定,选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适
应。
2、自动焊接或半自动焊接采纳的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力
学性能相适应,并应切合(GB/T14957-1994、GB/T14958-1994、GB/T8110-
2008)的有关规定。
3、气体保护焊用钢丝,应切合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-94的规定,选择的焊丝型号应与主体金属力学性能相适应。
4、不一样强度的构件焊接时,采纳与低强度构件般配的焊条或焊丝。
5、对本工程中采纳的二氧化碳气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂
进行抽样复验。