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关于进行静载试验堆载的规范要求
关于进行静载试验堆载的规范要求
机械设备规范
1、安全员应定期检查吊车主钢丝绳是否发生起毛、断股的情况,如有发现应立即跟换,其他未发现磨损的,使用周期为6个月。做好每台吊车钢丝绳跟换时间记录,并记录在册。钢丝绳端部的固定和连接用编结连接时,编接长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。
2、吊车驾驶员应定期检查吊车,勤打黄油,换机油机滤,轮胎等等,及时预防吊车在作业过程中出现的一系列的问题导致耽误工期。
3、货车驾驶员应该检查货车,包括刹车、底盘、轮胎、勤打黄油,及时预防货车在转场的过程中出现安全问题。
4、货车驾驶员在装货、卸货的过程中应及时查看车辆自身的状况,在确保安全的基础上进行装、卸货。
5、安全员应定期对用于桩基检测的设备和仪器进行维修保养,一旦发现有问题的仪器应及时送去专门维修的单位进行修理,确保设备在使用的过程中不影响检测施工的进行。
6、电工应定期检查用于桩基检测的电缆线,确保电缆线不漏电、不缺项等等,确保电缆线在使用的过程中不影响检查施工的进行。
7、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置,方能开动使用。
8、试验配重块规格要求:9M××;9M××。其它不匹配规格不得使用。
9、试验主梁要求:长度不小于9M且需承受力大于所测桩极限承载力的倍。
10、起重机械不得使用铸造吊钩,需使用锻造吊钩。不得超负荷使用。吊钩直接挂在构件(配重块、大梁、传立柱、仪器设备等)吊环中时,不能硬别,以免使钩身受侧向力产生扭曲变形。吊钩的表面不应有裂纹,如有裂纹应报废。吊钩开口度比原尺寸增加10%应报废;吊钩的扭转变形在钩身扭转角度超过10度时应报废;吊钩的钩柄有塑性变形时需报废。安全员需定期检查吊钩使用情况并记录在册。
现场施工规范
1、本施工人员进入工地现场必须佩带安全帽。
2、强风、雷电、雨雪、大雾、高温、冰冻等恶劣气候条件下不允许施工。
3、在进行桩基检测堆载试验时,施工人员切记起重臂下,严禁站人。
4、电工必须在专用电箱上进行线路操作、电线不准随地乱拖乱拉,电源线应架空。
5、在进行桩基检测堆载试验前,安全员应当时刻检查注意吊车主钢丝绳和吊桩钢丝绳是否出现起毛、断股等情况,如若出现类似的情况应立即跟换。
6、在进行桩基检测堆载试验前,安全员检查桩基底侧是否铺设钢板,之后方能进行堆载试验。
7、在进行桩基检测堆载试验前,安全员需要检查堆载场地是否平整(场地10×10米范围场地要平整,底脚平整度两侧高差不能大于20公分)。地质是否正常,如否则需要进行进行虚土深挖、回填等稳固方案。
8、在进行桩基检测堆载试验前,需在吊机作业安全范围外侧设置安全警示标志,用锥形桶加彩旗带进行全面围挡并在显着位置设警示牌。警示牌用白底红字,尺寸不小于40cm×40cm,内容:吊装区域 请勿靠近。
9、在进行桩基检测堆载试验前,安全员必须检查配重吊环是否存在锈蚀、不牢固等安全隐患。
10、在进行桩基检测堆载试验时,安全员应当时刻检查注意吊桩、吊钩是否出现松动、裂和等情况,如若出现类似的情况应立即更换。
11、在进行桩基检测堆载试验时,吊车自挂工必须站在吊臂转动的背面进行挂钩、解钩。
12、吊车起吊时,司索工(装卸工)将吊钩挂好后,需离开配重块或大梁至2米以外处,吊车驾驶员听到安全员(起重指挥员)指令后方可起吊;卸钩人员需待所吊物落地平稳后方可靠近卸钩,随后立即进入安全区域。所有人员在吊装过程中不得处于吊物下方。
13、在进行桩基检测堆载试验时,吊车自挂工必须在配重下落离地50CM以内,方可进行解钩。
14、在进行桩基检测堆载试验时,设备管理员必须在堆载进行至第一层一半大梁受劲的时候,进入堆载底部区域进行仪器、设备的架设与安装。
15、在进行桩基检测堆载试验时,专职安全员必须禁止任何人在设备管理员在堆载进行至第一层一半大梁受劲进入堆载底部区域进行仪器、设备的架设与安装后进入桩基底部区域。
16、在进行桩基检测堆载试验时,吊车自挂工必须注意在日常进行堆载挂钩时必须将吊钩全部挂进吊耳内方可示意专职安全员示意吊车司机起吊,严厉杜绝吊耳挂吊钩一半甚至更少的情况发生。
17、在堆载完成后,任何人不得随意进入堆载底部区域,并定时检查,杜绝此现象发生。
18、在进行桩基检测堆载试验后,专职安全员必须在堆载区域进行安全警示告示牌的安装。距离试验台3~5米处设置安全警示标志,用写有“注意安全”的警示带进行全面围挡,~;并在试验台四周挂设警示牌,警示牌用白底红字,尺寸不小于40cm×40cm,内容:试验区域 严禁靠近,危险区域 严禁靠近。
19、在进行堆载试验后,安全员必须进行拍照,并存档。
20、安全员应注意检测仪器的保护与日常维护,在进行堆载试验后续的安装设备过程中应保持位移表的安置水平、数据线的正常连接。如若出现雨天、雪天等特殊天气的情况应使用雨布将露天的位移、设备、仪器等盖好,防止仪器设备受潮影响正常检测。
3、基桩检测技术规范要求
1、试验用千斤顶出力宜为千斤顶量程的25%~80%。当采用两台及两台以上千斤顶加载时,采用的千斤顶型号、规格必须相同,千斤顶应并联同步工作。放置千斤顶时,须保证千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。
2、基准桩与试桩之间的中心距离应大于四倍桩径且不小于2米,基准桩打入地下不小于1米。基准梁应垂直于地面,不得歪斜。
3、当试桩直径或边宽不大于500mm时,须对称安装两个位移传感器;当试桩直径大于500mm时,应在其两个方向对称安装4个位移传感器。
4、实验用压力表、油泵、油管,在最大加载压力时不应超过规压力的80%。
5、试桩露出地面高度不小于600mm,以避免承压板及千斤顶不能放在试桩正中心导致受力不均匀及避免承压板压在地面,导致测量结果不准确。
6、承压板面积不能过大,以防难以确定试桩中心位置导致受力。
7、宜使用工字钢作为基准梁,高跨比不宜小于1/40。基准梁一端应固定在基准桩上,另一端应简支于基准桩上。
8、实验钢梁上方配重不小于实验要求极限承载力的倍,且钢梁应受均布荷载作用,避免出现受力不均匀导致配载翘头。
9、千斤顶与钢梁之间宜留出适当空隙,避免配重直接压在千斤顶上,导致实验结果不准确。
10、抗拔试验中,试桩桩身受力钢筋伸出桩顶长度不宜少于40d+500mm(d为钢筋直径),试桩顶部露出地面高度不宜少于300mm。
11、抗拔试验中,测量点与桩顶的距离不应小于1倍桩径,当桩径大于800mm时不得少于倍桩径。且严禁在混凝土桩的受拉钢筋上设置位移观测点。
12、抗拔试验中,桩钢筋按钢筋强度标准值计算的拉力值应大于预估极限承载力的倍。
13、试桩中心与压重平台支墩边距离≥4D且>2米,试桩中心与基准桩中心距离≥4D且>2米,基准桩中心与压重平台支墩边距离≥4D且>2米。