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一、目的
为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完好的履行,拟订本规定。
二、合用范围
合用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。
三、有机肥产品定义
以本公司生产产生的中药渣为主要原料,配以枯饼为辅料,利用条垛式好氧发酵原理,
经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装,每袋净含量40kg。
四、原辅料配比及技术规程
原料、辅料及菌种(1)原料:中药渣
(2)辅料:枯饼、腐殖酸等
(3)菌种:有机肥起爆菌种
堆肥发酵方式:平川堆置发酵
主要生产工艺规范
1)原辅料的前办理要求拜见原辅料配比及工艺流程。
2)增添高效的微生物菌剂后将菌剂与原辅料混匀,堆肥发酵。
3)堆高大小:自然通风时,高度米,宽米,长度适合。
4)温度变化:完好的堆肥过程由低温、中温、高平和降温四个阶段构成,堆肥温度一般在50-60℃,最高时可达70-80℃。温度由低向高现渐渐高升的过程,是堆肥无害化的办理过程。堆肥在高温(45-65℃)保持10天,病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
(5)翻堆:堆肥温度上涨到60℃以上,保持48小时后开始翻堆(但当温度超出70℃
时,须立刻翻堆),翻堆时务必平均完全,将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟,视物料腐熟程度确立翻堆次数。
五、有机肥发酵工艺流程
有机肥发酵基根源理
好氧发酵是在有氧条件下,好氧微生物经过自己的分解代谢和合成代谢过程,将一部分
有机物分解氧化成简单的无机物,从中获取微生物新陈代谢所需要的能量,同时将一部分的
有机物转变合成新的细胞物质,使微生物生长生殖,产生更多的生物体的过程。发酵的结果是荒弃物中有机物向稳固化程度较高的腐殖质方向转变。
条垛式发酵是将原料混淆物堆成长条形的条垛,其断面能够是梯形也能够是三角形,是
一种常有的好氧发酵方法,一般为露天方式。工艺的供氧分为主假如采纳轮式或履带式翻堆
设施,在发酵周期内准时不停翻倒堆垛,使堆料与空气接触而保持发酵过程所需的氧气。
条垛式发酵设施简单、能耗低,发酵后腐熟时间短且易干燥,发酵后的物质稳固性较好。
好氧发酵的微生物学过程
好氧发酵的微生物学过程可大概分为三个阶段,每个阶段都有其独到的微生物类群:
1)产热阶段(中温阶段,升温阶段)
发酵早期(往常在1-3天),肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营
养和能量根源,快速增殖,并开释出热能,使肥堆温度不停上涨。此阶段温度在室温至45℃范围内,微生物以中温、需氧型为主。
2)高温阶段
当肥堆温度上涨到45℃以上时,即进入高温阶段。往常从聚积发酵开始,只须2-3天
时间肥堆温度便能快速地高升到55℃,1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。高温
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关于发酵的快速腐熟起到重要作用,在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程,C/N比明
显降落,同时经过高温能有效杀灭有机荒弃物中病原物。
3)腐熟阶段
在高温阶段末期,只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质,此时微生活性降落,
发热量减少,温度降落。腐殖质不停增加且趋于稳固化,此时发酵进入腐熟阶段。
有机肥发酵程序
原辅料混淆堆料翻后
包装粉碎成品过
(1)原辅料混淆搅拌
将中药渣+枯饼+接入菌种进行搅拌,水分控制在50%-60%,砌成堆宽度为3米,高度约在米左右,长度不限。(放弃原有搅拌机拌料,经过铲车实现物料混淆,便利快速,成本更
低)
(2)堆料测温
从物料堆砌好后每日上午8:30,正午12:30,下午4:30准时测定堆料温度和水分,并作好正确记录,制作温度和水分变化曲线。用于作为下道工序(翻堆)的依照。
(3)翻堆
依据测温的结果,当升温停留或有降落趋向时,实时用LYFP280A型翻抛机翻堆,要求
上层及表面翻入底部及中心部位。翻堆要仔细,完全翻透,以达到粉碎、增氧、促使微生物
生殖及挥发水分的作用。堆砌后翻堆要实时,每隔48小时翻一次,高温可连续20天以上,
经过连续高温及翻堆(12-14次)增添水分的蒸发量保证堆料的含水率在45%左右。
(4)后熟
堆砌发酵热化15-20天后,将堆料搁置于半成品库,堆放15-20天,水分挥发达到国家
标准后进行粉碎。
(5)过筛
在成品包装前,半成品用LYSX145型翻抛机进行细化办理,过筛去除杂物,按小于或等
于达标。
(6)成品查验
按NY525-2012进行,测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分
(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量,保证产质量量合格。
(7)粉碎造粒
成品合格以后,用粉末颗粒包装系统(含粉碎机和造粒机)粉碎充分(粒径≤15mm),
使颗粒饱满,强度大,生产效高,合适高含水率的有机肥的粉碎与造粒,达成粉碎、造粒工
序后直接进入包装环节。(注:粉碎机主要功能为粉碎有机肥半成品中稻亮、麦壳等不易发
酵腐化的渺小物料,提高有机肥品相,不作为粉碎物料结块使用)
(8)称量包装入库
用CM50自动包装机按每袋40公斤称量包装(包装表记按GB18382),包装后入库储存
于阴凉干燥处。对已包装的产品,每两个月须抽样进行称量检查,以防份量缺损。
六、不合格产品管理制度
(一)不合格产品的划定
原资料不合格品
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1)原资料进厂后经查验不合格时,质检部门应按技术标准进行从头取样查验,决定该资料合格或不合格。
2)对紧缺原材米料的重点项目,已查验判断为不合格产品时由质检部门签发不合格
产品报告单,经技术部提出办理建议。厂长赞同后,方可使用,质检部门应将反应建议在原资料不合格品办理台账中登记在案查考。
3)已判断为不合格产品的原资料不可以入库,不合格原资料在技术部办理过程中,质检部门应踊跃配合以保护公司利益。
产品不合格品
1)产品第一次抽检不合格时,质检部门应按产品标准规定抽样复验,判断该产品能否合格。
2)产品经抽样复验,有某一项质量指标不合格,应按不合格品办理。
3)凡可返工的不合格品,应在产品包装上打上显然的标记赞同生产车间进行返工办理,但返工后仍不切合质量指标,作次品办理。
(二)不合格产品的办理
,禁止和合格品堆放在一同,并填写不合格品报告单,送相关生产车间
,但有实验价值的次品,并且用户赞同接收的也可出厂,但不可以计算
产量、产值。
有使用价值的次品一律不签发合格证并有显然的标记。
生产上出现次品,生产车间应实时查问原由,采纳举措,防备再次生产,如连续生产出现次品时,质检部门应实时向质量部门报告。
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