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一、钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前必须调直,并应符合以下规定:
(1)钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。
(2)钢筋应平直,。
(3)加工后的钢筋,外表不应有削弱钢筋截面的伤痕.
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合以下规定:
(1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2。5d,钩端应留有不小于3d的直线段(图1—1)。
(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d(图1-2)。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。
(4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1—4);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,;弯钩平直部分的长度一般为:一般构造不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍.
图1-1半圆形弯钩
图1-2直角形弯钩
图1-4箍筋末端弯钩
图1-3弯起钢筋
(5)钢筋加工的允许偏向应符合以下规定:
不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋的直径);
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以防止伸入保护层。
二、钢筋连接
1、钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进展,焊接时的环境气温不宜低于0℃.在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于10℃。钢筋应提早运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
2、在同条件下(指钢筋消费厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(缺乏200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进展质量检验。待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开场时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开场成批的焊接。
3、焊接接头的外观应符合以下规定:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹.
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0。1d,并不得大于2mm。
三、钢筋接头的有关规定
项目
钢筋接头的有关规定和要求
钢筋接头方法的采用
钢筋的接头一般应用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于20mm的钢筋,在无焊接条件时,可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头
钢筋的纵向
焊接
应采用闪光电焊;当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等)。钢筋的穿插连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围说见表7—11
采用搭接使用的焊条
①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,要求尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用和主筋同级别的钢筋,其总裁面面积不应小于被焊钢筋的截面面积,帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)两主筋间距2~5mm。
④焊接厚度s≥,焊接宽度≥。
⑤帮条焊时,帮条和主筋之间应用四点定位焊固定;接焊时,≥20mm。
⑥焊接时,应在帮条焊式按焊形成焊缝中引弧,在端头收弧之前应填满弧坑,并应使主焊缝和定位焊缝的始端和终端熔合。
其性能应符合低碳钢和金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用。在设计未作规定时,可参照以下选用:
电弧焊接使用的焊条
钢筋电弧焊接使用焊条
序号
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
熔槽帮条焊
1
I级
结421
结426
2
II级
结502、结506
结556
3
III级
结606
结606
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1。3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合以下是规定:
接头位置和接头截面积
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:1、搭接长区段内是指30d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm;
2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;
3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受以上限制
项目
钢筋接头的有关规定和要求
接头和钢筋弯曲处的间隔
电弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处的间隔不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处
钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接最小长度
钢筋种类
混凝土标号
15
≥30
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
I级钢筋
35d
25d
30d
20d
II级钢筋
40d
30d
35d
25d
III级钢筋
45d
35d
40d
30d
注:1、d为钢筋直径;
2、位于受拉压的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm;当受拉和受压分不清时,搭接长度按拉区规定
钢筋绑扎接头末端的弯钩
受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,但搭接长度要增加20%。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端,和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢
四、绑扎要求
1、钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊。箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎;钢筋弯折角和纵向分布筋交点均绑扎;下缘箍筋弯起部分和蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”
2、梁中的箍筋应和主筋垂直;箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角和钢筋的交接点均应绑扎结实。箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中应沿纵向方向穿插布置。
3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。为进步钢筋保护层厚度符合设计要求,保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,垫块至少为4个/㎡,呈梅花型布置。
五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装
1、拼装时应按设计图纸放大样,同时还应考虑焊接变形并预留拱度.
2、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形,如有开焊应及时补焊。
3、为防止电焊时部分变形,拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住,待所有焊接点卡好后,焊缝两端以点焊定位,然后进展焊缝施焊.
4、骨架焊接时,,在焊接较小直径钢筋时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进展,先焊接骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺得一个方向一次焊成,药皮应随焊随敲除。
钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时,可按下述要求:
1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时,网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。
2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋和受力钢筋的全部相交点必须焊接,如焊接网的两个方向均匀受力钢筋,那么沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的相交点,可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半穿插点
3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时,除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点间隔可增大至25cm。
现场绑扎钢筋时有关规定
1、钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
2、除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应和主筋垂直。
3、箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角和钢筋的交接点均应绑扎牢(钢筋和箍筋和平直部分的相交点可成梅花式穿插扎牢).
4、箍筋的接头(弯钩迭合处),在柱中应沿竖向线方向穿插布置;在梁中应沿纵向线方向穿插布置.
5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应和模板成45°,中间钢筋的弯钩应和模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩和模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。
6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架,宜在绑扎工作台上进展;
7、抬运钢筋骨架时,应注意不使骨架有变形情况;必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
8、钢筋在入模浇筑前,在四周绑好垫块,以保证应有的保护层厚度;
9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物.