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为了预防和消除抽膜振荡,可以根据转子系统的实际情况采取以下若千措施:
消除油a振荡的诱发因素:①改善转子的平衡状态,限制振幅放大因子;②消除转子不对中故障。限制低次谐波分蛋;③消除动静间除不均匀,限制非线性激振力.
改变轴承参数:①提高轴承比压,减小轴承宽度,抬高轴承标高,在下瓦中部开环形枯
等,但不超过轴承允许的最大承载能力;②降低润滑油粘度,将枯度较高的油换成粘度较低的
油,、小地磅油质劣化为限;
选择合适的轴承形式:根据轴承类型和结构尺寸的不同,每种轴承有其稳定工作的范围。一般认为各种轴承的稳定性从优到劣可按下列次序排列:可倾瓦,偏盆三油叶、对
称三油
叶、椭圆、三油楔、圆柱轴承。
增加转了系统刚度,,发生油膜振荡的失稳转速也越高,系统失稳转速应在工作转速的125买以上。
其他常见典型故障
、低周期疲劳、蠕变和应力腐蚀开裂,此外也与
转子工作环境中含有腐蚀性化学物质等有关,而大的扭转和径向载荷,加上复杂的转子运动.
造成了恶劣的机械应力状态,,始终处于”开“和”闭”的周期变化过程中。裂纹转子的监测和诊断方法有:
稳态响应法:对裂纹转子的监侧和诊断要着眼于各阶谐波分量幅值1X,2X和3X的大小以及防时间的变化。
在
裂纹。
滑停法:此法将机组从工作转速滑降至零转速,在降速过程中测盆振动响应并进行谱分析。若转子产生裂纹或裂纹有进一步的扩展,则在转速过临界及1/2,1/3临界转速时.
振动
响应将有明显的改变。
溢度瞬间法;,拉应力将使裂纹张开,使转子振动瞬间增大。通过快速降温或快速升温的办
法可以
发现转子是否有裂纹.
裂纹故障的特征为:
〔1)各阶临界转速较正常时要小,尤其在裂纹严重时.
;
裂纹转子轴系在强迫响应时一阶分it的分散度比无裂纹时大,
转速超过临界转速后,一般各高阶请波振幅较未超过时小;
,;
裂纹引起刚度不对称,。