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序号产品工件工序存在问题整改措施计划完成时间
1、工位架有缺失保护胶条;1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
前围10月15日
2、运输中颠簸造成工件之间的磕碰;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
1、工位架有缺失保护胶条;
2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
前围焊接总成2、运输中颠簸造成工件之间的磕碰;10月15日
护;3、调查焊装夹具咯伤工件原因,讨论咯
3、焊装定位夹具造成工件表面损伤;
伤对质量的影响情况;
1、工位架缺失保护胶条,工位架使用方法错
1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
误造成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯
2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
11600侧围翻边伤;2、上下料野蛮操作,工件对10月15日
护;3、规范工位架使用方法;
下一件工件刮擦;
4、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
3、叉车运输磕碰中颠簸;
1、工位架缺失保护胶条,工位架使用方法错1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
误造成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
21600侧围冲孔伤;2、上下料野蛮操作,工件对下护,增加叉料防护装置;10月15日
一件工件刮擦;3、规范工位架使用方法;
3、叉车运输磕碰中颠簸;4、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
1、工位架缺失保护胶条,工位架使用方法错1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
误造成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
31450侧围翻边伤;2、上下料野蛮操作,工件对下护,增加叉料防护装置;10月15日
一件工件刮擦;3、规范工位架使用方法;
3、叉车运输磕碰中颠簸;4、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
1、工位架无侧面护栏,叉车运输中有可能掉
1、检查工位架,对缺失保护措施的的进行整
落损伤;
改;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位
4后围内板落料2、模具表面存在料渣,微尘颗粒等杂志造成10月15日
增加防护;3、加强人为控制,尽量
工件便面咯伤;
减小,模具表面、工件表面等混入杂质;
3、上下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工
1、野蛮操作,上下料过程中造成工件之间的1、加强人为控制,尽量减小,模具表面、工件
5后围内板冲孔咯伤;表面等混入杂质;10月15日
2、操作前没有彻底清理干净工件上的颗粒;2、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
1、野蛮操作,上下料过程中造成工件之间的1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
6后围内板翻边咯伤;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防10月15日
2、运输过程中,工位架咯伤工件;护;3、加强操作者规范操作培训,制定考
1、工位架缺少防护,叉车运输磕碰中颠簸;1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
2、模具表面残存料渣、或操作过程中意外进2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
入的微尘颗粒等造成工件拉延咯伤;护;3、加强人为控制,及时
7后围拉延3、拉延油堵塞气孔,造成拉延缺陷或拉延油清理模具表面卫生,优化现有工艺,从根本上解10月15日
中进入杂质;决;4、
4、上下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工加强工件原材料保护,避免材料表面粘有杂物,
件;增加材料清洗工序及采用机械手操作;
1、工位架缺失保护胶条,工位架使用方法错1、检查工位架,对缺失保护措施的的进行整
前围误造成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯改;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位
伤;2增加防护;3、加强人为控制,尽量
8侧围后围落料10月15日
后围、模具表面存在料渣,微尘颗粒等杂志造成工减小,模具表面、工件表面等混入杂质;
立柱件便面咯伤;4、规范工位架使用方法;
车门外板3、下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工5、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
1、检查工位架,对缺失保护胶皮的的进行整
车门1、工位架缺少防护;
改;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位
驾驶室2、叉车运输磕碰中颠簸;
9后围冲孔增加防护;3、加强人为控制,尽量10月15日
3、工位架摞放太多;
减小,模具表面、工件表面等混入杂质;
4、模具表面不整洁,有微尘颗粒等杂质;
4、规范工件摆放高度、数量等要求;
1、工位架缺失保护胶条,工位架使用方法错1、检查工位架,对缺失保护措施的的进行整
误造成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯改;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位
伤;2增加防护;3、加强人为控制,尽量
10车门外板落料10月16日
、模具表面存在料渣,微尘颗粒等杂志造成工减小,模具表面、工件表面等混入杂质;
件便面咯伤;4、规范工位架使用方法;
3、下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工5、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
1、野蛮操作,上下料过程中造成工件之间的1、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
11车门外板翻边咯伤;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防10月16日
2、运输过程中,工位架咯伤工件;护;
1、工位架缺少防护,叉车运输磕碰中颠簸;1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
2、模具表面残存料渣、或操作过程中意外进2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
入的微尘颗粒等造成工件拉延咯伤;护;3、加强人为控制,及时
12车门外板拉延3、拉延油堵塞气孔,造成拉延缺陷或拉延油清理模具表面卫生,优化现有工艺,从根本上解10月16日
中进入杂质;决;4、
4、上下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工加强工件原材料保护,避免材料表面粘有杂物,
件;增加材料清洗工序及采用机械手操作;
1、工位架缺少防护,叉车运输磕碰中颠簸咯1、检查工位架,对缺少防护的进行整改;
伤;2、调查运输磕碰情况,在易磕碰部位增加防
2、上下料中存在野蛮操作,模具附件刮伤工护;3、规范工位架使用,规范工件摆放高度
13车门内板冲孔10月16日
件;3、数量等要求;
、工位架摞放太多;4、加强人为控制,尽量减小,模具表面、工件
4、模具表面不整洁,有微尘颗粒等杂质;表面等混入杂质;
1、工位架缺少防护且运输中颠簸碰撞造成咯1、检查工位架,对缺失保护胶条的进行整改;
伤;2、调查焊装夹具咯伤工件原因,讨论咯伤对质
14车门外板焊合10月17日
2、焊接过程中存在野蛮操作,液压定位块对量的影响情况,加强操作者规范操作培训,制定
工件表面造成挤压伤;考核标准;
1、运输小车隔离定位胶套太短只能防止工件
一端磕碰;1、检查工位架,设计新运输小车定位装置;
15车门压合10月17日
2、野蛮操作,工件直接抛向地面,造成磕碰2、加强操作者规范操作培训,制定考核标准;
咯伤;
16驾驶室装车人工装卸,装卸工大意易造成磕碰建议安装行车,对驾驶室进行吊装
17驾驶室运输磕碰驾驶室运输途中由于各种原因造成磕碰增加运输过程中驾驶室防护10月18日
37其它根据日常检查不断整改
备注