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一次设备验收规范
2011年4月
O通用部分
序号
验收内容
结论
备注
所有设备的安装、结线方式与施工图相符。
充油(气)设备无渗漏,油位(气压)指示正确,符合运行需要。
绝缘件表面清洁、完整无损伤,支持绝缘子与法兰胶装处无松动。
设备相色清晰、正确。
电气安全距离符合以下要求:户外110kV(相间≥1100mm,对地≥1000mm,无遮栏裸导体距地面≥3500mm);户外10kV(相间≥200mm,对地≥200mm,无遮栏裸导体距地面≥2700mm);户内10kV(相间≥125mm,对地≥125mm,无遮栏裸导体距地面≥2400mm);其它数据满足设计要求。
紧固件齐全完整。
静导电部位均匀涂抹电力复合脂。
动导电部位均匀涂抹中性凡士林。
屋外电气设备外绝缘体最低部位对地不小于2500mm,屋内电气设备外绝缘体最低部位对地不小于2300mm。
10.
接线端子的接触面应洁净,不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、凹凸缺陷和其它影响电接触和机械强度的缺陷。
11.
设备接线端子间或设备接线端子与高压系统的电气连接,建议采用力矩扳手进行紧固。
12.
金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合规定,防腐处理良好、涂(补)面漆均匀,无起层、皱皮现象。
13.
电气交接试验项目齐全、数据准确、全部试验结论合格。设备安装调试记录、交接验收试验记录、产品使用说明及出厂合格证件等资料完整齐全。
14
有关说明:安装调试记录齐全,制造厂产品说明书,试验记录、产品合格证及安装图纸等技术资料齐全。
主变压器验收规范
序号
验收内容
结论
备注
1.
本体、冷却装置及所有附件无缺陷,不渗油。
2.
胶垫压缩量不超过厚度的1/3,胶圈不超过直径的1/2。
3.
油漆完整,相色标志正确。
4.
变压器顶盖上无遗留杂物。
5.
温度计座内注满变压器油。
6.
呼吸器内硅胶无变色现象。
7.
事故排油设施完好,充氮灭火装置完备。
8.
储油柜、冷却装置、净油器、压力释放装置等油系统上的油门均已打开,且指示正确。
9.
套管顶部结构的接触及密封应良好。
10
各部放气螺丝处应确无气体存在。运行前应启动全部冷却装置至少4小时,以保证排完残气。
11.
变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,接地引下线及其与主接地网的连接扁钢搭接长度为其宽度的2倍,至少3边焊接。
12.
铁芯接地的引出套管、套管的接地小套管均已接地。
13.
备用电流互感器二次端子应短接并接地。
14.
储油柜和充油套管的油位正常。
15.
分接头的位置符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
16.
变压器各侧引线设备线夹压接良好,各种垫圈齐全。
17.
测温装置指示正确,整定值符合要求。
18.
变压器器身顶盖和气体继电器连管应有1-%的升高坡度。
19.
信号温度计温度指示正确,与远方测温表对照,误差小于2度,信号温度计的细金属软管,其弯曲半径不得小于55mm。
20.
变压器的全部电气交接试验齐合格、齐全(其中包括绕组变形,局部放电和抗短路能力试验或计算等),保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。
21.
有关说明:
二110kVGIS验收规范
序号
验收内容
结论
备注
一、
通用部分
1.
固定牢靠,外表清洁完整,
2.
油漆完整,相色标志正确。
3.
支架及拉地引线无锈蚀和损伤,接地良好。
4.
母线和母线筒内壁应平整无毛刺。
5.
防爆膜应完好。
6.
分合闸动作可靠
7.
电气连接可靠,接触良好。
8.
断路器和操动机构联动可靠,无卡阻;分合闸指示正确;辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。
9.
六氟化硫气体额定压力(20摄氏度):,报警压力:,闭锁压力(断路器):。
10.
六氟化硫水分含量合格(断路器室不大于150ppm,其它气室不大于250ppm)。
11.
六氟化硫气体年泄漏率:≤1%。
12
GIS每个间隔局放量不大于10pC.
13
GIS交接试验项目齐全,符合电力设备交接和预防性试验规程要求。(查交接试验记录及出厂报告)
二
断路器:
14.
触头行程、超程符合制造厂规定。
15.
分闸时间(额定电压下):≤40ms。
16.
合闸时间:(额定电压下)≤110ms。
17.
相间分闸同期差:≤3ms。
18.
相间合闸同期差:≤4ms。
19.
分、合闸速度在厂家规定范围内.
三
快速接地开关:
20.
弹簧储能时间不大于10s。
21.
分闸时间:≤。
22.
合闸时间:≤。
23.
相间分闸同期差:≤5ms。
24.
相间合闸同期差:≤5ms。
四
隔离开关及检修接地开关:
25.
分闸时间:≤。
26.
合闸时间:≤。
27.
相间分闸同期差:≤。
28.
相间合闸同期差:≤。
29
检修接地开关合闸时间:3S
30
检修接地开关分闸时间:3S
五
有关说明;
三110kV中性点设备验收规范
序号
验收内容
结论
备注
所有部件、附件齐全,无损伤变形。
瓷件无裂纹及破损。
轴承座及各传动转动灵活。销钉不松动,固定螺丝锁紧,开口销全部打开。
转动部分涂润滑脂。
接线端子转动灵活,转角不小于900。
定位螺钉按要求进行调整并固定。
操动机构灵活,有扭力弹簧的应调整到操作力矩最小;分、合位置正确,全闸操作应从下到上(垂直安装)或从左到右(水平安装),辅助开关切换正常,电磁锁开、闭灵活正常。
支持绝缘子应在垂直位置
同相两导电刀杆要相互对齐,触头接触对称,上下相差不大于5mm。
触头接触紧密良好。
回路电阻符合规定值。
主刀三相同期不大于5mm(35kV及以下),接地刀三相应基本同期。
接地刀在合闸时,导电管在上摆过程中,托板不应从导电管的槽口中滑出。若滑出,应调整平衡弹簧的长度。
油漆完整,相色标志正确,接地良好。
有关说明:
四10kV高压开关柜验收规范
序号
验收内容
结论
备注
一
高压柜的安装:
柜间及柜内设备与各部件间的连接应牢固,高压柜成列安装时,其垂直度,水平偏差以及各部位偏差应符合以下规定:
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<
水平偏差
相邻两柜顶部
<2
成列柜顶部
<5
盘面偏差
相邻两柜边
<1
成列柜面
<5
盘面接缝
<2
高压柜的接地应牢固良好,并应有供检修用的接地装置.
盘柜的漆层应完整,无损伤,.
二
真空断路器小车:
小车操作平稳,接触良好,机构联锁可靠。
安装应垂直,固定应牢靠,。
三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上,拐臂角度一致.
导电部分的可挠铜片不应断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓应齐全紧固.
电气连接应可靠,并涂电力复合脂,导电回路接触电阻试验合格.
绝缘和机械特性试验合格.
三
弹簧机构
各零部件齐全,各转动部分应涂润滑脂.
各接触器,辅助开关的动作准确可靠,接点接触良好,无烧损或锈蚀.
合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠锁住。
分、合闸闭锁装置动作灵活,复位准确迅速,并应扣合可靠。
机构合闸后,应可靠地保持在合闸位置。
断路器与其操动机构联动正常,无卡阻;分、合闸指示正确
四
接地隔离开关
接线端子及载流部分应清洁,接触良好,并涂电力复合脂。
绝缘件表面清洁,无裂纹、破损等缺陷。
操动机构的零部件应齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分涂润滑脂,操作灵活。
五
有关说明:高压开关柜要严格按照《~》(GB3906)、《~》(DL/T404)和《国家电网公司预防12kV~》(国家电网生[2010]811号)的有关要求,必须选用通过IAC(内部故障级别)级型式试验的产品;柜内绝缘护套材料必须选用已通过型式试验的合格产品,使用寿命不少于20年;高压断路器柜除仪表室外,断路器室、母线室和电缆室等均应设有泄压通道或压力释放装置。
五10kV电容器成套装置验收规范
序号
验收内容
结论
备注
一、
并联电容器及放电线圈
1.
电容器组的布置与接线应正确.
2.
三相电容量误差允许值符合规定.
3.
外壳应无凹凸或渗油现象,引出端子连接牢固,垫圈螺母齐全.
4.
电容器外壳及构架的接地应可靠,.
5.
电容器连接线应为软连接,或采用有伸缩节的铜排(或铝排).
6.
生产厂提供供货电容器局部放电试验抽检报告.
7.
禁止使用油浸非全密封放电圈;严禁将电容器三台放电线圈的一次绕组接成三角形或“V”形接线;
8
放电回路应完整且操作灵活。
9.
禁止使用放电线圈中心点接地的接线方式.
10.
认真校核放电线圈的线圈极性和接线是否正确,确认无误后方可进行投试,试投时不平衡保护不得退出运行.
11.
熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。
12.
厂家必须提供外熔断器合格、有效的型式试验报告.
二
投切电容器开关
13.
新装置禁止选用开关序号小于12的真空开关投切电容器组,所选开关必须型式试验项目齐全,型式试验项目必须包含投切电容器组试验。或使用六氟化硫断路器。
14.
真空开关的合闸弹跳应小于2ms。
三
电抗器
15.
支柱应完整、无裂纹,线圈应无变形。
16.
线圈外部的绝缘漆应完好。
17.
支柱绝缘子的接地应良好,并不应成闭合环路。
18.
各部油漆应完整。
19.
电抗器宜放置在电容器组的电源侧.
20.
选用空心电抗器时,一定要电抗器周边结构件的金属件呈开环状.
四
避雷器
21.
避雷器外部应完整无缺损,封口处密封良好。
22
避雷器应安装牢固,其垂直度应符合要求,均压环应完整。
23.
禁止使用四避雷器接线方式(三支星接一支接中性点)
24
禁止将带间隙氧化锌避雷器用电容器的保护.
五
说明:
六10kV自动调谐及接地选线装置验收规范
序号
验收内容
结论
备注
1.
消弧线圈
2.
接地变
3.
有载开关
4.
调容柜
5.
阻尼电阻器
6.
控制器
7.
避雷器
8
电压互感器
9.
电流互感器
10.
隔离开关
11.
组合柜