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船鹤
抽屉式芯架滑移及插接机构的设计
扣. 辽源煤矿电器设备厂蔓一;岁
辽源矿务局李新艳
屉
:的情况下根据芯架和外施的结构寸以芯架连续慝利插接时具有台适催用力及较大传动角为基础设计平面
多媚扦滑块机构,并对结构寸与运动参数进行分析和讨论为结构设计提供了依据。
个机构的诞生及采用,给芯架移出壳体提供了
一
、概述
滑道和支承,解决了其它任何机构不能完成芯
目前,在防爆电气设备中广泛采用抽屉式架移出和连续插接的难题,实现了双摇杆分别
芯架结构,即将主回路的电源输入、输出动碰撞动作完成芯架移出及插接两个动作,满足了芯
触头排和易出现事故的元件集中安装在一起. 架移动的工作要求。此机构具有较大的插接力
构成芯架。芯架上有滑道,
道上滑入、滑出,完成电源与主回路及控耕回路移行程,较大的初始传动角和较高的传动效率,
中各元件的接通与分离。当芯架全部滑出壳体是芯架滑移及插接的理想机构。
,故称抽屉式芯架结
构。此结构的采用给正常检修和维护带来很大二、双摇杆滑块机构
方便,并很安全。、动作特性
电源输入、输出插件由静、动碰撞触头排构图为双摇杆滑块简图此机构由双摇杆
成。静碰撞触头排有一定的夹紧弹力,电压及控、,连杆及滑块构成。摇杆与机
制电流的提高,这个夹紧弹力和芯架在定滑道架铰接,摇杆与摇杆在点铰接,连杆
上的摩擦阻力给插接和推移带来很大困难,如与摇杆在点铰接,与滑块在点
果用于直接推移、插接,作用于芯架上要有一定饺接,滑块在机架滑道上滑动。。
的推移力和冲撞力,同时也易震坏元器件及焊滑块移出时,驱动摇杆绕轴心逆时
点的可能。针等速转动。,即摇杆由垂直变为水平位
为了避免冲撞和克服摩擦阻力,在抽屉式置,连杆带动滑块移至’点,行程为
芯架与固定滑道之问安装双摇杆,组成双摇杆然后将摇杆绕轴心逆时针等速转动,
滑块机构。这样不仅能消除冲撞力和克服推移即摇杆与摇扦由重合变为垂直位置,连
困难,而且结构简单轻巧、省力,操作方便。这杆带动滑块,移至。点,行程为。滑块
了接触板松动和装配位置横竖不齐的现象,使艺严格控制,设计和制造模具时注意到以下两
产品性能得到保证,进一步完善了小容量接触点即可达到预期目的。
器无紧固件紧固技术。冲压接触板弓形结构,模具问隙要适
任何技术性高的产品,必须由相应的严谨中,成形件弓形部位不能有翻边现象。
工艺来制造。经工艺验证,只要将接触板玲作工保证压弯成形尺寸。
电气开关
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移入时,顺序相反,即摇杆顺时针转动与摇一、/。一:一
杆重合,然后,摇杆顺时针转动由水平十
位置转为与滑道垂直,芯架即移入壳内。
当一一; 时,其行程为:
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一一一√~ 】。
由公式、可以看出,当其它尺寸不
变,摇杆尺寸加大时,滑块行程加大,加大
偏距也可以使滑块行程稍有增大,连杆尺寸
变化对滑块行程的影响较小
图