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一—年第期
—,’探讨延长高周疲劳零件寿命的某些途径
长城特殊铜会司第一铜厂茎盟
【摘曩】报导了高同疲劳零件过早失效的某些事例,对延长高周次机器零件使
腑讹
【关蕾词】
前曹外, 尚与零件结构因素、加工工艺因素有
机器零件失效中,约以上属于疲劳关。材料因素指制造该零件所用材料化学成
损伤。疲劳损伤因果分析颇为复杂,它涉及份, 组织,性能及零件各部位强度。结构因
结构设计、材料选择与处理、机械加工、装素指零件几何形状、尺寸、与相邻零件配合
配, 服役条件、使用维修等各方面, 且各方等。加工工艺因素是指各种加工工艺因素对
面均存在一定联系。, 它包括压力加工,
先掌握零件受力状态, 环境介质、温度变化热处理, 机械切射加工等。因此, 由标准试
等, 材料初步确定后, 还应正确选择熔炼、样测得的性能指标, 不能作为实际零件性能
热加工及热处理等方法。设计的唯一数据。由零件实物进行取样实
材料研究主要目的之一便是延长零件服验,模拟零件工作条件的模拟试验或装机运
役期。过去认为, 要延长零件使用寿命, 必行考验是必要的。
须提高材料综合力学性能, 在综台性能指标
失效事例
中,往往强调材料应具有较高塑性及韧性。
近代材料科学发展证明, 这种观点带有一定过去对由低、中碳合金钢所制造的零
的片面性, 因零件在不同的服役条件下, 要件, 其最终热处理多数采取调质, 以获取高
求材料具有不同的强韧配合。疲劳裂纹研究的综合力学性能。这种传统的处理工艺必然
指出,对低幅高周疲劳, 疲劳裂纹萌生期导致强度大幅度降低。事实上, 对于那些尺
在总寿命中占有较高百分寸不是很大、几何形状较简单、工作环境较
数, 随着载荷幅增加, /逐渐减少, 良好的零部件, 如果服役过程所受载荷方式
故在高幅低周疲劳范围内, 总寿命中的大部为低幅高周次疲劳或小能量多次冲击, 单方
分消耗于裂纹扩展。实践证明, 材料强度面追求高塑性、高韧性并非最佳构思方案。
高,萌生期长,总寿命也长。可见,对低幅相反, 降低塑性及韧性, 提高强度却能获得
高寿命零件,为延长服役期,应以提高材料较高疲劳寿命表。
强度为主, 配合一定的塑性。相反,对高幅从表可看出, 对承受低幅高周
低寿命零件,则应提高材料塑性,减慢裂纹次疲劳或小能量多次冲击载荷的零件, 采取
扩展速度,达到延长零件使用寿命。提高强度降低塑性或保持高强度改善塑性的
机器零件的强度, 脒与材料因素有关热处理制度, 可延长零件寿命。在第,
· 揶骗毗, 四川, 江油
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《四川冶金》一~
, 的三例中, 均采取中温回火取代传统紧应力应大于实际所受应力, 小于屈服极
的高温回火, 第例则是以低回温火取代中限。实际螺栓所受应力不仅大于预紧应力,
温回火, 结果均使零件寿命延长。第例是且大于屈服极限, 导致合成塔起吊时, 螺检
一种设计错误,按照正确设计原则,螺栓预立刻产生塑性伸长直至裂断。
囊材料过早失效事倒
序号零茄件材料瓣址理制度过早失敲原因设计改进结集参考文献
名称
一型凿岩淬回火业、低温塑性较低辑曩慧雀器磊瑟熊
机活塞商强度, 改善童性.