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冲压工艺与模具设计课程设计说明书
学校:十堰职业技术学院
专业:模具设计与制造
姓名:刘汉荣
学号:2009623022
分数:
目录
一、摘要—————————————————————————
二、冲压工件分析—————————————————————
三、冲压工件工艺方案的分析及确定—————————————
四、在此方案下的派样方式与计算——————————————
五、主要设计的计算————————————————————
(1压力的计算———————————————————
(2压力计算的初步选定———————————————
(3此方案下的模具采用什么结构———————————
(4模具工作部位的—————————————————
a>尺寸计算———————————————————
b>凸模刃口———————————————————
c>凹模刃口———————————————————
该零件结构形状简单,而且需要大批量生产。属于典型的板材冲压成型零件。零件的尺寸已经给出,材料厚度为1mm,零件的公差全部为自由公差,经过分析采用普通的精度的冲压模具即可。
三、冲压工件工艺方案的分析及确定
根据零件的外形特点分析,有以下三种工艺方案:
(1:落料用一套模具,先冲孔、后压弯用一套模具。
(2:落料用一套模具,先压弯、后冲孔用一套模具
(3:先落料、再冲孔用一套模具,压弯用一套模具
方案一和方案二的第一道工序都为落料,可采用级进模,生产效率高,可以用作大批量生产,且制造这种模具
比较简单成本比较低。但先压弯、后冲孔比先冲孔、后压
弯的模具设计比较简单,节约材料。方案三先落料、再冲
孔最后压弯也可行,但是设计比较复杂。通过综合考虑选
择第三种方案最为合理。
四、在此方案下的派样方式与计算
因为此零件为比较规则的长方形,所以选在依次排列的方式利用率比较高
条料宽度B=100mm
零件展开的长度:(
L=L1+2{L2+2π(r+xt}=200+2{26+2
π(3+*1}=,零件的冲裁面积A=*100mm
搭边值为3mm
+2*3=
步距S=100+3=103
计算得材料利用率为n=A/Bs=﹪五、主要设计的计算
(1压力的计算:
冲裁力的计算:P=KFτ=KLtτ(取τ=60Mpa
式中P---冲裁力,N
F---冲切断面积,2
mmL---冲裁周边长度mm
t---材料厚度,mm
τ---材料抗剪强度,Mpa
K---安全因素,一般取K=
P=Ltбb=350*1*(+100=≈127KN
根据《冲压模具设计与制造》===
卸料力:Fx=KxF=*127KN=
推件力:Ft=KtF=*127KN=
顶件力:Fd=KdF=*127KN=
(2压力计算的初步选定
公称压力:Fz=F+Fx+Fd=127++=
(3此方案下的模具采用什么结构
如前所述,本零件采用落料、冲孔级进模,然后采用但工序弯曲模,采用了两套模具才可以将零件成型。本次设计主要设计落料与冲孔模具为主。
(4模具工作部位的计算:
因采用复合冲压方法进行冲压,对于凸凹模,其刃口一般采用配做法,由于是落料冲孔复合,因此须计算落料凹模和拉深凸模的刃口尺寸。
a>尺寸计算:
凸凹模长度及厚度:
L=H
1+H
2
+H
3
+H=105mm
式中L---冲裁凸模的长度(mm;
H
1
---凸模固定板得厚度,取决于冲压件的厚度t,一般在冲制
t<,H
1
为15~20mm;当t=~,
H
1
为20~25mm;
H
2
---卸料板的厚度(mm;
H
3
---导尺得厚度;
H---附加长度,主要考虑凸模进入凹模得深度(~1mm、总修磨量(10~15mm以及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板
间的安全距离(15~20mm。
模壁厚度计算:
。材料厚度为t=1mm所以选取凹模厚度系数为k==kb=*=(b为凹模刃口的最大尺寸,所以取凹模厚度为50mm。
凹模壁厚C=(~2H=*50=65mm~100mm所以选择凹模壁厚为70mm
b>凸模刃口
一般落料模具凸凹模的选择以凸模为依据,所以选择间隙留在凸模上,因此,凸模尺寸为:
c>凹模刃口
根据凸模尺寸,选取凹模尺寸为:
凸、凹模的外刃口与落料凹模的实际尺寸配做,~
d>压件器及卸料板
卸料力:Fx=KxF=*127KN=
六、模具其他零件的设计与计算
(1模架的选择:QM1104--93
上摸座的选择:QM1104—93HT250500X315X80(mm
下模座的选择:QM1104—93HT250500X315X80(mm
(2定位零件:
1>弹性挡料销:16X32mm