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30万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
重质基础油光明油生产基地项目
(30万吨/年润滑油加氢装置)
仪表安装技术方案
编制:
施工技术审察:
质量保证审察:
安全技术审察:
鉴定:
赞同:
中国石化公司第十建设公司
济炼项目部
2012年3月22日
中国石油化工股份有限公司济南分公司
30万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
目录
1
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7.
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26
JHA27
1
中国石油化工股份有限公司济南分公司
30万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
1、工程大要及施工内容:
。1大要
本装置是为中国石化公司济南分公司30万吨/年润滑油加氢装置,生产能力按年8400小
时计,装置原料组成为来自临商原油的减三线、减四线馏分油及轻脱沥青油的糠醛精制油,
生产高粘度指数的含蜡润滑基础油。
SEI负责整个装置的工艺设计,全部高压系统、动静设备、管线设计、反响器区、加热
炉区、压缩机区,除给排水、电信以外的全部专业设计;山东济炼石化工程公司(JLPEC)负
责给排水及消防、电信专业的设计,负责主管廊(PR1-PR15)及主管廊以南地域相关专业的
详尽设计;有中国石化第十建设公司负责施工;由山东金钥匙监理公司负责督查.
1)30万吨/年润滑油加氢装置地址为原来的老装置拆掉重建,施工空间特别狭小,给车辆通行、设备资料运输、、给现场施工带来很多困难,加上施工地域位于正在运转的厂区内,易燃、易爆及腐化介质很多,因此要在保证生产安全和施工安全的前提下,合理安排施工工序,拟定周密、安全的施工措施,与工程处、仪表车间及生产车间等相关部门,以保证施工
与生产的绝对安全。
2)本装置施工工期短,工作量大,为保证施工工期和施工安全,要提前预制,加大预制深度,减少作业面,将施工安全的隐患降到最低.
本装置有两大特点,一是高压设备多,厚壁管道多,二是资料材质种类多,有:不锈钢管、碳钢管,合金管,施工周期紧、难度大、施工工序复杂。
4)为了防范资料材质使用错误,必定严把资料关,必定拟定严格的施工管理规章制度,加强现场资料、施工、检验、查收管理,色注明确(螺栓螺母、阀门,管件等),将隐患除掉在
萌芽状态。
1。3仪表大要
1)本装置生产过程拥有连续性,流动介质易燃易爆,部分介质拥有腐化、毒性,对自控仪表防爆,防腐化要求高。
2
中国石油化工股份有限公司济南分公司
30万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
2)本装置生产介质易燃易爆,现场仪表以实质安全防爆仪表为主,在装置内,压缩机区等易发生氢气等其他可燃气体的地址,设置氢气也允许燃气体检测器;在易发生有毒气体泄漏
的地方,设置硫化氢气体检测器,检测信号直接传输到DCS系统报警.
3)装置仪表安装调试工作:包括控制室DCS及SIS系统的安装调试工作、仪表电缆桥架的安装、仪表电缆的敷设和校接线、仪表电缆管的敷设、仪表管路的敷设及试压、仪表
单体调试及试验、仪表回路试验及连锁试验等。
4)装置主要仪表工程量以下:
1
名称
单位
数量
2
DCS系统设备
套
1
3
SIS系统设备
套
1
4
热电偶
支
76
5
压力表
块
173
6
智能压力变送器
台
76
7
智能差压变送器
台
104
8
内藏孔板差压变送器
台
3
9
浮筒式液位变送器
台
6
10
磁浮子液位计
台
2
11
玻璃板液位计
台
47
12
雷达液位计
台
3
13
切断球阀
台
13
14
调治阀
台
72
15
自立式调治阀
台
4
16
电动阀
台
10
17
节流装置
台
76
18
可燃气体检测器
台
39
19
毒性气体检测器
台
25
20
氧化锆氧含量解析仪
台
3
21
粘度计
台
2
3
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22
流量计
台
13
23
双金属温度计
支
26
24
镀锌钢管
米
20156
25
无缝钢管
米
7800
26
不锈钢管
米
6584
27
槽钢
米
1682
28
角钢
米
2320
29
本安电缆
米
240000
30
非本安电缆
米
52800
31
槽盒
米
762
2。1编制依照:
济南炼化石化工程公司设计的图纸
SEI设计的图纸
2。2采用的规范标准:
自动化仪表工程施工质量查收规范
GB50131-2007
自动化仪表工程施工及查收规范
GB50093—2002
石油化工仪表工程施工技术规程
SH3521-2007
工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB15479—1995
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范
SH3501─2002
气动调治阀
GB4213-2008
工业自动化仪表盘、柜、台、箱
GB7353-1999
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH3503—2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH3543-2007
现场设备、工艺管道焊接工程施工及查收规范
GB50236-2011
石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50484-2008
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
3。施工工具和标准仪表需用计划
详见表一,表二
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表一:主要施工工具
序号
工具名称
数量
备注
1
交流电焊机
4台
2
氩弧焊机
4台
3
电动套丝机
3台
4
电动钢材切割机
3台
5
手动水压泵
2台
6
台钻
3台
7
打号机
1台
8
磨光机
2台
表二:标准仪表一览表
1
精美压力表
1块
2
精美直流电阻箱
1个
2×750—
3
活塞式压力试验仪
1台
YU—60。1—6MPa
4
高精美直流稳压电源
1台
WYJ—230V/2A
5
兆欧表
1块
6
数字信号发生器
1块
7
秒表
1个
8
游标卡尺
1个
0—300mm
9
便携式气泵
1个
10
过滤减压阀
1个
11
对讲机
2对
12
过程校验仪
1台
FLUKE741
5
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万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
13
手压钳
各1把
14
电流信号发生器
1台
15
热电偶/电阻信号发生器
1台
施工工序及主要施工方法
:图1
施工准备
仪表设备出库检查
工艺取
仪表设备单体校验
源部件
及调治
阀安装
仪表设备安装
安装
仪表管线(气源,导压管)安装
管线试压吹扫DCS,SIS系统安装
DCS,SIS系统安装
配合工艺专业气密
高压中低压
1028
资料出库检查
除锈防腐
电缆桥架安装
电缆保护管安装
电缆敷设
校接线
系统试验
配合工艺试运
图1
6
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万吨/年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案
电缆槽(电缆桥架)的安装
、电缆槽板应按施工图施工,施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备部署图,并去现
场仔细核对电缆槽板实质走向,保证电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备矛盾.
2、电缆槽板的部署,须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求分开必然距离。
3、电缆槽板的开孔,应采用机械加工方法.
4、汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5~Φ8,开孔时应从
里向外进行施工.
5、汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开
孔的地址应处于汇线槽高度的2/3以上,并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊
平和焊切割,省得影响施工质量。
6、电缆槽的垂直段大于2m时,应在垂直段上、下槽内增设固定电缆用的支架;当垂直
段大于4m时,还应在中间增设固定电缆的支架。
7、电缆槽的直段高出50m时,宜采用热膨胀补偿措施。
。2电缆保护管的安装
1、保护管不应有变形及裂缝,其内部应干净,无毛刺,管口应圆滑,无锐角;保护管弯
曲处不应有凹陷,裂缝和明显的波折,波折后的角度不应小于
90度。
2、仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备,避开油管线,避开振动设备,雅观整齐
便于安装的原则进行施工。
3、全部作支架用碳钢型材,安装前必定作除锈办理.
4、保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏.
5、依照设计文件,在户外和润湿场所敷设保护管时应采用以下防雨或防潮措施,防范雨
水沿管线进入仪表设备:
6、不相同信号线制的电缆不能够共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,单根电
缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1。5倍,例表见4。-1
2
芯截面积S=2。5mm为例
导线根数
1
2
3
5
6
7
8
9
公称直径(mm)
19
25
32
32
38
38
51
51
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表4。—1
7、保护管与高温管绝热层之间的距离应大于200mm;与其他工艺管道的间距应大于
150mm;与电气保护管之间的距离应大于300mm。
8、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧固螺栓连接,不能够熔焊连接。
9、在可能有蒸汽、液体、蒸汽、腐化性也许潮气进入的地址敷设的保护管,其两端管口
应进行密封。
电缆敷设
1、电缆敷设前应该做以下检查:汇线槽或桥架已安装达成、打扫干净;内部应平坦、
光洁、无杂物、无毛刺;电缆型号、规格、长度等应吻合设计要求;外观优异,保护层
不得有破坏;绝缘电阻及导通试验检查合格;控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完
毕
2、电缆敷设前应进行以下准备工作:对部分敷设长度进行实测,其实质长度应与设
计长度基本一致,否则应按实质测量的电缆敷设长度及电缆到货长度,编制电缆分派表。
总
电缆分派
序
盘
长
规格型号
编
长
起
备注
号
号
(m
终点
号
度
点
)
3、电缆应集中敷设。敷设过程中,必定由专人一致指挥,并应停止线槽或桥架上空
的吊装、,、电缆在汇线槽内应排列整齐,在垂直汇线槽内敷设时,应用支架固定,并做到松紧适
、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量并绑扎固定,电缆的波折半径应吻合本施工规范的规定。
5、补偿电缆(导线)及电线不得直接埋地敷设,可穿保护管或在汇线槽内敷设,但不应
与其他线路在同一保护管内敷设;补偿电缆(导线)的型号、规格、材质应吻合设计要求,
绝缘电阻应经检查合格,产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相般配,包括热电偶在
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内的线路总电阻值应为配套仪表赞同的线路电阻值;补偿电缆(导线)型号和极性可根
据芯线材质、芯线绝缘层及所配热电偶分度号颜色差异.
6、除以下特别情况外,仪表电缆不相赞同制作接头:必定延长使用中的电缆限时时;处
理电缆故障时候;电缆中间接头的芯线应焊接或压接,并用热塑管热封,外包绝缘带,
挂上标志牌,并在隐蔽记录中标志地址。
7、DCS系统电缆敷设应严格按设计要求和设备使用说明书进行,并应吻合以下要求,不
同电压等级的电缆不应敷设在同一汇线槽内,不能防范时,应用金属板隔断;信号线宜采
用障蔽电缆,采用双冗余结构的网络通道电缆应单独隔断敷设。
8、补偿电缆(导线)一般不应有中间接头,必定接头时,正极丝与正极丝、负极丝与负
极丝应分别围绕,用气焊、电弧焊熔接或压接,当有障蔽层时,应保证障蔽层连接点接触
优异,外包绝缘带,并做好隐蔽工程记录。
9、本安回路的电缆(线)应单独穿管保护,不得与非本安回路共用同一根保护管或同一
根电缆,本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时,应集中于同一区内,与非本安回路之
间应用金属隔板分开,防范静电搅乱和磁场搅乱。
10、内部电缆敷设:控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆,布线要
求整齐雅观、线标规格一致,接线正确牢固。
11、电缆接地
1)电缆障蔽线必定单端接地,宜在控制室内接地,同一线缆的障蔽应拥有连续性。
2)安全接地、本安接地、工作接地必定按设计要求分开,绝缘电阻应吻合文件规定。
12、电缆防火
在现场电缆敷设达成,校接线达成后,对付控制室的电缆入口进行及时的封堵,对
施工达成的现场电缆桥架,要依照实质情况采用必要的防范措施。
4。、箱柜和操作台安装
1、控制室内盘、箱、柜和操作台的安装地址应吻合设计规定。
2、盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应吻合设计要求。
3、仪表盘型钢基础应在地面二次抹眼前安装达成,型钢基础制作、安装应平直、牢固、
外形尺寸与仪表盘尺寸应一致,其误差值应吻合以下规定:
安装赞同误差表4。-1
9