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IE手法及其应用效果
IE手法
把握现状
系统地、综合地、有计划地
而非凭经验和感觉
客观的判断
明确的标准
以图表数字形式表示结果
数据收集
定量的系统是的思考方法
谁都可以进行相同的判断
非局部次要问题
容易统一意见
容易理解
科学的
统计方法
结果和过程都很可靠
问题说明简洁明了
潜在问题会逐渐浮现上来
从变化中发现规律性的东西
增强职员对品质与效率的责任感
应用
在短时间内检查工艺全过程
加深对工艺过程的理解
现场作业及管理人员使用分析
1工业工程(IE)概论
Date
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SuChun,SoutheastUniversity
形式
跨部门合作,团队进行
委托其他部门进行
自己部门主导,内部进行
基本
特点
相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进
课题在部门内无法、也无从解决,将相关工作明确后,委托、依赖给其他职能部门
日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决
课题
范围
由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门
部门内的工作计划中内部无法解决的问题
小题目,现场的问题只与本部门相关
统筹
主要责任部门
部门内
部门内
推进
方法
·有关部门责任分担
·项目会议统筹进度及各部技术
·其它部门提出解决方案
·其中部分工作内部完成
·接受指导
部门内小组推进
·QC小组内部解决
案例
·工场整体的改善
·工装夹具改良,自动化
·标准时间的设定
·夹具,设备引进
·设备改良
·作业标准的设定,改订
·作业动作的改善
·作业配置的改善
·平衡生产线的改善
·简单的工装改良
·作业环境的整顿
·搬运改善
注意
事项
各部门必须遵守方针纪律,明确目标责任,更加需要有能力的项目负责人
不可以推托责任,否则部门间关系恶化
内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决
IE活动形式
与特征分类
1工业工程(IE)概论
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IE手法体系
设定标准时间
动作分析
程序分析
动作经济原则
作业测定
实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价。
客观、公平、准确地确定工作时间标准
设定工作标准
标准作业+标准时间+其它要求=工作标准
简化工作并设计更经济的方法和程序
流程经济原则
\程序
作业
研究
1工业工程(IE)概论
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程序分析的定义与目的
目的:
④发现总体工序不平衡的状态
④过于细分或重复的工作
(2)发现工序问题点
①产生浪费的工序
②工时消耗较多的工序
③停滞及闲余工序
减少
重排简化此工序
改进
合并
(1)准确掌握工艺过程的整体状态
①工艺流程顺序
②明确工序的总体关系
③各工序的作业时间确认
程序分析(工程分析)
产品生产过程的工序状态
记录
分析
改善
物流过程
人的工作流程
以符号形式
反映工序整体的状态
有效地掌握现有流程的问题点
研究制定改善对策,以提高现有流程效率
有效的IE手法
2程序分析与流程经济原则
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分类与注意事项
(7)研讨改善方案时,以流程整体的改善为最优先考虑目标
(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者
(2)达到改善目的,开始前首先明确分析的目的
(3)最开始就要明确范围,不要遗漏问题
(4)在现场与作业者和管理者共同分析
(5)临时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析
(6)分析过程是思考改善方案
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
事务流程分析
人机作业分析
共同作业分析
工程分析
2程序分析与流程经济原则
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SuChun,SoutheastUniversity
材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态
材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状态注
对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴有准备与整理的内容。
材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态,但当区别停止与贮存时,停止用D表示
程序分析
的
基本符号及其组合
品检为主同时数检
数检为主同时品检
加工为主同时数检
加工为主同时品检
加工为主同时移动
第二道工序(工序号)
A零件的第五道工序
机器人搬运
皮带搬运
男子搬运
毛坯的贮存
加工中临时停止
2
A
R
B
M
2程序分析与流程经济原则
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产品工艺分析的定义与目的
对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,
以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,
并以线相连表述产品制造流程的方法。
产品工艺分析
通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录
发现产品流程的问题
并进行有效改善,消除不合理与浪费
2程序分析与流程经济原则
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产品工艺分析方法与技巧
(1)5W1H方法——提问技术
项目
问题
改善方向
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
由谁来做?
有无其它更合适的人
做什么?
可否简化作业内容
如何做?
有无其它更好的方法
(2)ECRS原则——改善方向
符号
名称
内容
E
取消
(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消
C
合并
(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的
R
重排
(Rearrange)
经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序
S
简化
(Simplify)
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用
2程序分析与流程经济原则
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(3)产品工艺分析检查表
项目
内容
?
\材料规格变更带来的省略
、材料的规格变更所能带来的重组
4,标准时间是否准确
5.
工序平均化
、自动化
产品工艺分析方法与技巧
2程序分析与流程经济原则
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