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UD仁
A41
中华人民共和国国家标准
GB/T13393一92
抽样检查则
Guideforsamplinginspection
1992一02一24发布1992门0一01实施
国家技术监督局发布:.
中华人民共和国国家标准
GB/T13393一92
抽样检查导则
Guideforsamplinginspection
1主题内容和适用范围
本标准为选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表(表1、表2a、表26及
表3),便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。
本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整件和系统)的检查,也可用于对连续提交的在制品的检
查。
关于可接收质量水平(AQL)、极限质量()、风险质量和(抽样)检查水平的确定,以及抽样检查
方法的比较等见附录A,
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽祥表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB3358统计学名词及符号
GB6378不合格品率的计量抽祥检查程序及图表(适用于连续批的检查)
GB8051计数序贯抽样检查程序及表
GB8052单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表
GB8053不合格品率的计星标准型一次抽样检查程序及表
GB8054平均值的计垫标准型一次抽样检查程序及表
GB/T13262不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表
GB/T13263跳批计数抽样检查程序
GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
3影响选择的市场情况和生产特征
为选取合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案须考虑下述情况:
(a)预料生产是连续的,而且收货方可以影响供货方改进产品质量。
(b)产品被接收后,供货方仍然负责。
(。)接收少量不合格品可能造成重大损失或有严重危险。
(d)由于产品来源单一,批被拒收可能造成工厂倒闭或经济损失.
(e)检验一个单位产品的费用很高、技术复杂。
“)检验带有破坏性。
相反的情况如
(a)收货方不能影响供货方改进质量。
(b,)产品一旦被接收,供货方不再负责。
国家技术监督局1992一02一24批准1992门0一01实施:.
GB/T13393一92
〔。.)不合格品没有经济的和其他的影响,和(或)容易识别并在组装过程中剔除。
(d,)。
(。.)检验个单位产品的费用不高。
“)检验没有破坏性
除市场情况外,产品特征和供货方的生产情况对抽样系统、抽样计划和抽样方案的选择也有影响,
这包括:
(妇供货方的产品质吸历来很好。
(h)选取随机样本方便,每个单位产品都有机会被抽到。
(i)检验速度快,费用不高。
(j)有必要知道产品特征的分布的形状、位Y'i`和宽度。
(k)产品特证是正态分布(或可转换为正态分布)
相反的‘fni兄见表21,
在表1,表2a和表2h中概括指出各种不同检验场合、影响选择的条件、市场情况及生产特征F可
采用的抽样标准和方案。在表3中包括使用表2和表2h时的一些注解。
表1选样抽徉验收系统、i卜划或方案的指导
俭验的场合n1snfl选扦力案的条件可利川的抽样力案有关的抽样标准或方案
1001V检验
贵驭品〔汁数)AQI方案(132828
,(计I,4F)AQI方案GB6378
危险iV,川数)标准型方案(;R8051.(;川T13261
(计里)标准K'!
(计数)AQI方案Gls2828
(计童)AQI,方案GB6378
跳批方案G1111'13263
(计数)
不知所接到产品的质+I历史a,.c,e f,c,
(计址)标准T1方案GR8053,GI18051
平均检出质址上限,,U,JiAQI方案挑选型
(计数)AQ!方案GB2828
小批址c,f
(计数)标准型方案GB/T13264
所接到产品的质量良好b,。跳批方案GB/T13263
周期检查(计数)RQI方案GB2829
连续提交的在制品f,,g,i连续抽样方案GB8052:.
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表2。按市场情况和生产特征选择抽样验收系统、计划或方案的指导
市场情况或生产特征可采用的抽样标准或方案
(e),GB6378,GB8051
(b),GB6378,GB8051
(c)接收少量不合格品可造成重大损失GB8051,GB/T13264,GB/T13262
(d)有一批未被接收可能造成经济损失和工厂倒闭AOQI_方案
(e)检验产品的费用很大GB6378
“)检验带有破坏性GB6378
(9)产品质量历来很好GB/T13263
(h)
G)检验速度快GB2828的二次或五次方案,GB8051
(j)有必要知道产品特征的分布的形状、位置和宽度GB6378
(k)产品特征的分布是正态的GB6378,GB8053,GB8054
表2b按市场情况和生产特征选择抽样验收系统、计划或方案的指导
市场情况或生产特征可采用的抽样标准或方案
(,)收货方不能通过反馈影响供货方改进产品质量,孤立的一批或一些GB8051,GB/T13264,GB8053,
批GB8054,GB/T13262
GB8051,GB/T13264,G88053,
(b,)产品一旦被接收,供货方不再负责
GB8054,GB/T13262
GB2828,GB6378,GB8051,
(c,)接收少量不合格品不会造成重大损失
GB/T13263
(d)等效产品的来源很多考虑其他因素
<e)检验一个单位产品的费用不大考虑其他因素
(1)检验没有破坏性考虑其他因素
(g)没有供货方产品质量的历史,
(hl)随机抽样困难或费用很大GB2828的一次抽样,GB6378
G)检验历时长或费用很大GB2828的一次抽样,GB6378
(j)产品特征的分布的形状、位置和宽度不重要计数抽样,计量抽样〔考虑其他因素)
(k:)产品特征的分布是未知的或非正态的计数抽样:.
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表3表2a和表2b的指导性注解
a,b所有抽样标准都可采用(见2)。选取合适的方案还依赖另一些因素。因此,需要较长的过程
由于个别批的质量较重要,可使用计数(或计量)标准型抽样方案。要使抽样方案具有适当的鉴别力(鉴别
a b,
比要低些)()。有些场合(如自动化检验)可采用100肠检验
亡需抽样方案的CRQ值比较低,鉴别力适当高(见A3,A4,A5,)
采用挑选型抽样方案,以AOQL为质量参数,这种场合需要较多的管理工作,当抽样检验判为不接收时更
d
是如此
计量一次或计量序贯抽样是主要选择对象,如采用计数抽样,可采用二次、五次或序贯抽祥(,
e,f
)
e如果信任供货方,可由供货方采用跳批检验或放宽检验,在抽样计划中,转移规则是基本的保证
h,,采用序贯、五次或二次抽样(,)
这种情形多半需要计量检验和计量抽样。无论计数抽样或计量抽样都应注意PR,CR,PRQ和CRQ(见
1
A3,A4,A5)
,也可是计数的。接收准则根据对该
k
分布的了解来决定(见A3,A4,A5)
所有抽样标准都可采用(见2),.,需要较长的过程。抽样方案的
C1
鉴别比可适当大些,样本大小可适当小些
d enf 1,没有补充注解
g1如果是连续批则使用转移规则,
当抽样困难时最好采用一次抽样。二次或五次抽样可与子样本选取规则同时使用。序贯抽样可采取截尾
h,
办法
,,采用风险较大的小样本,但要在长期质量控制的情况下
所有计数抽样标准都可采用。,可将计量值转换为
k,计数值。如长期内可得到关于分布的信息,,没有关于分布的信
息,使用计量抽样可能增加风险
注:①当供货方对经过抽样检查判为接收的批仍然负责时((b)),在计数检查的情形可采用GB2828,
GB8051或GB/T13263;在计量检查的情形,可采用GB6378(见表2a).如果产品被接收后,供货方不再负
责,为保证批质量,在计数检查的情形可采用GB8051,GB/T13264,GB/T13262;在计量检查的情形可采用
GB8053或GB8054(见表26)。选取合适的方案还依赖另一些因素(见表3),
②在产品来源单一,批被拒收可能造成经济损失或工厂倒闭的情况下((d)),如果检验费用不高,而且没
有破坏性((.,),(f,)).可采用AOQL方案(见表2a(d)),以平均检出质量上限(AOQL)为质量参
数。当批被拒收时进行全数检查,并以合格品替换批中的不合格品。如果等效产品的来源很多((d)),
在考虑其他因素后,:.
GB/'r13393一92
附录A
(补充件)
A1选择抽样方案的协商程序
供货方和收货方应针对产品的质量要求、交付和验收的规定,经过协商选用合理的抽样验收方案。
具体协商程序如下:
。
。如需保证每个单位产品都合格则不能采用抽样验收。
。同时考虑平均样本星等其他因
素。供货方应了解批质量符合要求时被接收的概率;收货方应了解批质量劣于某规定质量时被接收的概
率。
。
A2不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查
为了决定使用不合格品率检查还是每百单位产品不合格数检查应考虑如下因索
,一个单位产品上有一个不合格和有多个
不合格都作为一个不合格品处理。
b每百单位产品不合格数检查需计数所检查单位上的每个不合格。如果一个单位产品上可能出
现无数个不合格(比如一件铸件上的疵点或针孔),应使用每百单位产品不合格数检查。
(不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查)检查中的一种方法,比
经常从一种方法变到另一种要好
。。这种记录包含
所有与不合格有关的信息。如采用不合格品率,有些不合格可能被遗漏。
除非产品质量极好,或每个特性的符合性极好,采用每百单位产品不合格数检查时可能导致拒
收的不合格类别越多,批被拒收的机会越大。
A3生产方风险和使用方风险
采用抽样验收所带来的风险可以计算。由于样本仅构成批的一小部分,抽样验收可能给生产方和使
用方带来风险。一个好批可能被拒收,犯这种错误的概率称为生产方风险(用PR表示);反之,一个坏批
可能被接收,犯这种错误的概率称为使用方风险(用CR表示)。
利用抽样方案的OC曲线,当已知批(或过程)质量时可读出批(或过程)被接收的概率。对于某一规
定的好质量,生产方要求以高概率接收,这个好质量称为生产方风险质量(用PRQ表示,,相应的拒收
概率即为生产方风险;另方面,对于某一规定的坏质量,使用方要求以低概率接收,这个坏质量称为使用
方风险质量(用CRQ表示),相应的接收概率即为使用方风险(见图A1和图A2),:.
CBfT13393一92
生产方风杯生产方风险点(PRP)
一一井一-一
分
炭
州
甘
州
份
使用方风险点(CRP)
使用方风险
一}一几<I:.产方h(r,;i使用方风险批(过程)质量
质U(PRQ)质量(CRQ)降低
图A1由生产方风险质址(PRQ)和使用方风险质量(CRQ)确定的OC曲线
__{_上0
性毛尸:方风险生产方风险A(PRP)
一}一一
够
,彩,彩
伙
︸
华
使用方风险点(CRP)
__{___
使用方风险
可接收质世极限质量批(过程)质量
水平(AQL)水平(AQL)降低
图A2由可接收质量水平(AQL)和极限质量水平(LQL)确定的OC曲线
A4AQL,PRQ,LQ和CRQ值的选取
AQI和PRQ都是为了抽样检查的目的而规定的可容许的质量指标,其差别在于;PRQ表示某个
批的质{1而AQL则表示某个过程或一系列批的质量水平。
指定AQI(或PRQ)时可考虑如下因素:
要求供货方的批平均质量(或批质量)不劣于AQL(或PRQ),而且此质量是可达到;对干收货
方kQI(或PRQ)是一个合理的质量,是满足要求与能够买得起之间的折衷。
,不合格品可用合格品替换,AQL值可适当大些,反之,一个不合
洛品可能引起设备上的某一重要构件失效,又不能用合格品替换时应使用较小的AQL(或PRQ),
。.考虑整件中包含多少个零部件。如一台设备包括三个零部件,要求设备的不合格品率为1%
则各ti部件的不合格品率必须更小。整件的不合格率不是由各零部件不合格品率简单相加得到的。:.
GB/’113393一92
如果整件包括。「!如有一个零件,、效会使核件失效,则整件的不合格品率X
与零件的不合格品率二之问有如卜的关系。
X=1一(
如果整件的百分不合格品率为X,:
盖一卜监
,将此估计值或略小于它的某个数值定为AQL。
当给定AQ工_时,
严格的AQI一。
、再做其他选择。必要时可采币“反推”方法,按其他准则选定一个抽样
方案,然后通过抽样方案表反推出所需的AQL值
使用反推法时,可考虑()(二曲线上某个接收概率低的重要的点,;丈一苦虑?他的经济准则。
(或质狱)定为人QI、或PRQ)‘
(或PRQ)。根据使用卞带兄和经获进行调整J
,选择AQL(或PRQ)使总费月J级小_
A4,ZIQ和CRQ
1_Q和CRQ是为了抽样检查的目的,限制在某一低接味〔既率刊次艾水平
指定IQ和CRQ的方法与指定AQL,和PRQ类似。
AS检查水平的确定
检查水平(I1)是抽样计划的相对检验丝指标,把样本童与批全联系迄末。
指定1,可考虑如1;因素:
(或PRQ)(或cRQ)来魂定位直抓平乙州·注扰5二8之8儿首光
找出最接近满足对AQL和LQ要求的正常检查OC曲线,
后由正常检查抽样方案表找到相应的样本大小字码,最后在洋本大小字码表令找出与此洋本大小宁码
及给定的批量范围所相应的检查水平。如果表中没有检查水平与该字码和批城范川打」刘应,需重衍伙抹
AQL和(或)LQ值,或放弃这种做法。
,有时不得不使用狱检查/J(平·比如“匕竺污2、.泊5{二乙尸·
抽样方案的鉴别力降低了。]J说砚1妇立
查水平是可以接受的。
,
用方都应重视LQ。
A6抽样检查方法的比较
如果观察值服从正态分布,计量抽样检查比计数抽样检脊有某些优点。为使生产方(或仗用万俗奎
某种质址保护‘前者所需样本较小并能提供有关产品质量的更多信息,后者则不受分布形状假定币淡
制,使用较简便,易为检验员理解和接受。如果验证正态性有困难或希望使用简便而宁可多俭班七个样
品;或者检验指标较多,都采用计量抽样检查过千繁琐,可将计童值转换为计数值,然后采用计数抽洋汝:.
G6/’T13393一92
查
。如果
检验指标较多,也叮考虑对大多数的检验指标采用计数抽样检查,仅对一、二个重要指标采用计量抽样
检查。
F表给出GB2828和GB6378中,当使用检查水平亚和正常检查一次抽样方案时,几个样本大小
字码所相应的样本大小:
样本大小
样本大小字码
GI飞2828GB6378(口未知)GB6378(口已知)
一
4不超过3
c}
F}一::l0不超过7
H一{20不超过14
K一50不超过33
、一150
不超过95
一:::
、二次、多次和序贯抽样方案
对于接收数不为零的一次抽样方案可找到一个二次或多次抽样方案,使它们的Oc曲线很接近。因
此,为比较一次、二次和多次抽样方案只考虑OC曲线是不够的,需综合考虑如下的一些特性:
。二次抽样方案有可能抽取第二样本,管理稍麻烦。
多次抽徉方案和序贯抽样方案更复杂。
,因而能预知检验量。二次、多次及序贯抽
样方案的检验址随着前而一些样本的检验结果而变化;但是对任何给定的投入质量可算出平均抽样个
数。投入质里特别好或特别坏时平均抽样个数最少。
,抽两个样本并不比抽取具有联合样本大小的一
个样本麻烦但是,有时抽样很费时问,抽取第一样本后,再打乱批中剩余部分去抽取第二样本很难做
到。这时最好采用一次抽样。
d,试验的历时如果试验历时长,并且有可能同时试验较多样品,采用一次抽样方案较好。如果
一次只能试验一、二件徉品,可考虑使用二次、多次或序贯抽样方案。
。比如,产品的所有特征都要求检
验第一样本,其中有些特征还可能要检验第二样本、第三祥本等,此时难以有效使用劳动力和检验设备。
一般讲,复杂的检验需要简单的抽样方案;比较复杂的抽样方案用于简单的检验,则能收到很好的
效果。
例1:为了检验肉类罐头的保存质量,把若干罐放在特定的环境条件下贮藏三周。考虑选用三种抽
样方案:抽80罐试验一次抽样方案,抽每个样本包括50罐的二次抽样方案和每个样本包括2。罐的五
次抽样方案。如果使用一次抽样方案,试验三周可得到结果;采用二次抽祥,可能三周内得到结果‘也可
能需要六周;采用五次抽样,可能需要试验三个半月;如果采用序贯试验就更不现实了。所以,选择一次
抽样方案是恰当的。
例2:为了作某项破坏性试验,试验站可得到批中所有产品,但试验设备每次只能容纳一件产品。由
于主要费用是试验产品的被破坏,希望在满足对抽样特性的要求下尽可能减少破坏。
由于每次只能试验一件产品,采用多次或序贯抽样都可以省时间、省平均抽样个数。
在图A3中,给出了样本大小为20,接收数为3,拒收数为4的一次抽样方案及其等效二次抽样方
案和五次抽祥方案的OC曲线。:.
GB/T13393一92
lor义
80
60
、你
公
40
,/
即
、勺户乏
23456789101112
P/AQL
图A3一次、二次及五次抽样方案的Oc曲线
(字码L,AQL=%,p为提交产品的不合格品率)
。对于序贯抽
样方案,在GB8051中给出了截尾序贯方案的平均抽样个数表。
图4给出了与样本大小为200,接收数为3,拒收数为4的一次抽样方案等效的二次和五次抽样方
案的平均样本大小曲线.
2001一一—~一一-~-一~-一一——~〕
峨
才
二
殊
测
?
图A4与一次方案等效的二次和五次抽样方案的平均样本大小曲线
(字码L,AQL=%,p为提交产品的百分不合格品率)
由图A4可见,当提交检查批的质量优良或质量低劣时,平均样本大小的节约可能达到或超过
5000。二次和五次抽样方案所要检验的单位产品的个数都有上限,而序贯抽样方案和不引进截尾规则,
一般没有这样的界限.
二次、五次和序贯抽样为显著节约样本大小提供了机会,但是,由于使用和管理上的困难,五次和序
贯抽样使用的比较少。随着管理水平和自动化生产程度的提高,五次和序贯抽样逐步地得到广泛的应
用。
,或者由oc曲
线导出的一些因子,如AOQL及鉴别比等。:.
GB/T13393一92
CRQ/PRQ是鉴别比的一个数值指标,此数值越大OC曲线越平缓,抽样方案的鉴别力越低;此数
值越小,OC曲线越陡峭,抽样方案的鉴别力越高。这个指标可用于选择和比较抽样方案。
A了采用抽样验收国家标准的效益
采用抽样验收的主要动力是经济性,既保证被接收批具有一定质量,又可显著节约检验工作量和检
验费用。
抽样验收要冒风险。,控
制各自的风险。在产品标准中规定一些统计上完善的验收规则,适当利用抽样验收国家标准,对双方都
有利。
非标准化的抽样方法(如百分比抽样等)往往缺乏理论依据。抽样验收国家标准有可靠的理论依据。
采用抽样验收国家标准可以节约主观讨论的时间,在国际贸易中尤为重要.
附加说明:
本标准由机械电子工业部、全国统计方法应用标准化技术委员会共同提出。
本标准由机械电子工业部电子标准化研究所、中国科学院系统科学研究所共同起草.
本标准主要起草人商雨林、马毅林、严擎宇.