文档介绍：加热炉结构
火焰炉——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间,物
料占据另一部分空间。
竖炉——炉身直立,大部分空间堆满块状物料,炉
燃料炉气通过料层的孔隙向上流动。
流态化炉——炉内是细颗粒物料的流态化床,气体由下
部通入。
工浴炉——炉内盛液体介质(熔盐或熔融金属),工
业件浸入此介质中进行加热。
炉
电炉——以电为热源,可划分为电阻炉、感应炉、电
弧炉三类。
自热炉——炉料自身产生的热量维持炉子的正常工作
如氧气转炉等。
一、加热炉的分类
,大致可按下列特征分类:
(1)按运料方式:推钢式炉、步进式炉、链式炉、辊底式炉、环形炉等
(2)按供热制度:一段式、二段式、三段式、多段式
(3)按预热情况:无预热、换热式、蓄热式
(4)按出料方式:端出料、侧出料
:靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。为了避免钢坯与炉底直接摩擦而损坏炉底与金属表面,在炉底上装有金属滑轨或水冷管滑道。具有结构简单、操作方便、运行可靠、造价低廉等特点。
:靠炉底步进梁的往复运动,把钢坯从进料端送到出料端的连续加热炉。由于推钢式加热炉的长度受到推钢比的限制,以及钢坯种类和加热质量的要求,步进式加热炉才发展起来的。
步进式与推钢式加热炉相比有何优点?
(1)适合加热各种形状和尺寸的钢坯,特别适合推钢式加热炉不便加热的大型板和异型坯。
(2)炉子长度不受推钢比的限制,不会产生拱钢现象。
(3)料坯之间有一定的距离,不会产生粘钢现象,而且可根据需要改变钢料之间的距离;
(4)钢料靠步进梁运送,因此没有划痕。
(5)通过调整步进周期时间,可改变钢料在炉内的周期时间,以适应不同钢种加热的需要。
(6)轧钢机有故障时,能将钢料从进料口退出,防止钢料在炉内长期停留而造成氧化烧损和脱碳。
(7)加热时间容易控制,便于实现过程自动化,适合于计算机操作。
二、加热炉的结构
加热炉本体
冷却系统
燃烧系统
加热炉排烟系统
装出料系统
余热回收系统
自动控制系统

主要由炉膛、炉子基础和钢结构等组成。
(1)炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的近乎六面体的空间。
炉墙:加热炉都采用直立的炉墙,用粘土砖砌筑的炉墙,~2块砖厚(464~580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙,主墙厚度一般为250~300mm。其余部分为绝热耐火材料,构成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性,炉墙外面包上4~10mm厚的钢板。
炉顶:按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成,吊顶是由一些特制的异形砖组成,异形砖用金属吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
在连续式加热炉上多采用吊顶而不采用拱顶,这是因为它不受炉子跨度限制,便于局部修理,便于安装烧嘴。炉气在炉膛宽度上铺展均匀。
炉底:加热炉的炉底结构基本分为两种:
①固定式炉底—钢坯靠推钢机推动在炉底上运动如推钢式加热炉。②移动式炉底—机械化的炉底带动钢坯一起移动,如步进式加热炉。