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机械伤害安全防护措施
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机械伤害安全防护措施
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思路,在正常运行中起到指导作用,包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成
本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用,也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
1设计与制造的本质安全措施
1)选用适当的设计结构
(1)采用本质安全技术。
①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功
能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引
起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突
出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引
起刮伤的开口端应包覆。
①安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险
部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。
在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种
状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
①限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况
下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的
物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使
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操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速
度,以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。
①使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环
境中使用的机器,应采用全气动或全液压控制系统和操纵
机构,或“本质安全”电气装置,也可采用电压低于“功
能特低电压”的电源,以及在机器的液压装置中使用阻燃
和无毒液体。
(2)限制机械应力。
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试
验规则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的
要求,使零件的机械应力不超过许用值,保证安全系数,
以防止由于零件应力过大而被破坏或失效,避免故障或事
故的发生;同时,通过控制连接、受力和运动状态来限制应
力。
(3)材料和物质的安全性。
用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不
得危及面临人员的安全或健康。
(4)履行安全人机工程学原则。
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在机械设计中,通过合理分配人机功能、适应人体特
性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机
工程学原则,提高机器的操作性能和可靠性,使操作者的
体力消耗和心理压力尽量降到最低,从而减小操作差错。
(5)设计控制系统的安全原则。
机械在使用过程中,典型的危险工况有:意外启动;速
度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全
装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操
作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全进行干预
的措施,并遵循以下原则和方法:
①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运
动应通过施加或增大电压或流体压力去实现,若采用二进
制逻辑元件,应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相
反,停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实
现,若采用二进制逻辑元件,应通过“1”状态到“0”状
态去实现。
①重新启动的原则。动力中断后重新接通时,如果机
器自发启动会产生危险,应采取措施,使动力重新接通时
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机器不会自行启动,只有再次操作启动装置机器才能运
转。
①零部件的可靠性。这应作为安全功能完备性的基
础,使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰
和应力,不会因失效而使机器产生危险的误动作。
①定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式是
预先已知的,而且只要失效总是这些部件或系统,就可以
事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
①关键件的加倍(或冗余)。控制系统的关键零部件可
以通过备份的方法,即当一个零部件万一失效,用备份件
接替以实现预定功能。当与自动监控相结合时,自动监控
应采用不同的设计工艺,以避免共因失效。
①自动监控。自动监控的功能是保证当部件或元件执
行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时,以下
安全措施开始起作用:停止危险过程,防止故障停机后自
行再启动,触发报警器。
①可重编程序控制系统中安全功能的保护。在关键的
安全控制系统中,应注意采取可靠措施,防止储存程序被
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有意或无意改变。可能的话,应采用故障检验系统来检查
由于改变程序而引起的差错。
①有关手动控制的原则。
配置。
。
(如急停装置、吊
挂式操纵器等)外,一般操纵器都应配置于危险区外。
,则应通过
操纵器线路的设计,使其在给定时间内,只有一个操纵器
有效。但这一原则不能用于双手操纵装置。
,操纵器的设计或防护应做到不是
有意识的操作不会动作。
。如果机械允许使用几种操作模式
以代表不同的安全水平(如允许调整、维修、检验等),则
这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。选
择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式。 ①
特定操作的控制模式。对于必须移开或拆除防护装置或使
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