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电镀锡的预办理
第一节概括
带钢在电镀锡从前的表面状态及干净程度是获取优秀镀锡层的先决条件。在锈蚀或粘有油污的带钢表面上,就不可以获取光明,结协力优秀,耐蚀性能优胜的镀层。生产实践表示,镀层
出现零落、起泡、花斑等缺点,常常是因为镀锡前的预办理不妥造成的。所以,带钢电镀锡前的预办理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节,一定十分重视。
预办理的任务是除掉带钢表面上的油污或许其余有机物质,和带钢表面上的氧化物,如铁锈等,使带钢在进行电镀锡前拥有一个洁净的无氧化物存在的活化表面。
预办理工艺包含带钢的脱脂和酸洗,以及其附设的洗刷和冲刷等。脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。要依据带钢表面污垢状况来选择合适的工艺和操作方法。
第二节化学脱脂
一、目的化学脱脂又叫化学除油。在电镀锡生产中****惯称作化学脱脂。化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。送到镀锡车间的二次冷轧带钢,其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。轧制油又常被润滑油和液压油污染。这些油污一定第一采纳化学脱脂和洗刷的方法,而后采用电解脱脂的方法才能除掉。经过化学脱脂和洗刷后,二次冷轧带钢表面上的油污大概能除去90〜95%。
生产一般镀锡板时,在其原板上的油污过多的状况下,也可第一经过化学脱脂,再经过电解脱脂。但一般状况下能够不用经过化学脱脂。这时,在化学脱脂槽内充以 70〜85°C的水来
保护设施,这样也能够减少后边的电解脱脂工序的热量消耗。
二、设施
化学脱脂设施包含一个脱脂槽、淹没辊、托料辊、脱脂液循环系统及后来面的l号洗刷机等。槽子的构造分为上下两部分。在槽子上部有一溢流孔,用来控制液面的地点。槽子下部分的底部有一个供打扫槽内脏物的门,侧面还有一个窥孔窗,用来察看穿带时的带钢状况和检查淹没辊状况。底部还有液体输进口和排放孔。槽子下部双侧还设有装卸淹没辊的圆形孔,沉没辊经该孔插入和抽出。
槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。钢板都衬有硬橡胶,槽子内壁有 5毫米厚,外面有3
毫米厚的硬橡胶,以防备化学液体腐化。
带钢从化学脱脂槽出来此后,进入 l号洗刷机进行洗刷。
号洗刷机由四根刷辊、四根托辊和两根挤干辊构成。刷辊是由单块圆片尼龙刷组装成的。刷辊在气缸的作用下压在带钢上,以每分钟1500转的速度沿带钢运转方向转动洗刷带钢。在油污特别多时,刷辊还可逆带钢运转方向转动洗刷带钢。四根刷辊中,有两根洗刷带钢上表面,两根洗刷带钢下表而,带钢是曲折经过1号洗刷机的。见表示图6—1。
溶液是经过循环系统由地下室贮
1号洗刷机洗刷时所用的溶液与化学脱脂槽内的溶液相同存槽供应的。若不带溶液干刷会烧坏刷毛。
三、脱脂机理油依据其化学性质可分为两大类:皂化类油和非皂化类油。化学脱脂就是要除掉钢板上的两类油。对于皂化类油是利用脱脂液中的氢氧化钠与皂化类油发生皂化反响而除掉。对于非皂化类油是利用该溶液中的表面活性物质的乳化作用而除掉。
皂化类油是指各样动物油和植物油。其主要成份是各样高级脂肪酸的甘油脂,称甘油三酸脂,它的通式是(RCOO)3C3H5。甘油三酸脂是由高级脂肪酸和甘油所构成的,其反响式以下:
CH20H
CH2OC
CHOH+3RC00H
CHOC<°+3H2O
、R
CHzOC
CHzOH
甘油 高级脂肪酸 甘油三脂
式中R表示各样脂肪酸的饱和烃基或不饱和烃基。
皂化类油与碱发生皂化反响,生成可溶于水的肥皂和甘油。皂化反响的通式是:
(RCOO)3C3H5+3NaOH—3RCOONa+C3H5(OH)3
甘油三酸脂 氧氧化钠 肥皂 甘油
非皂化类油是指矿物油。 如汽油和各样润滑油、机油等。 矿物油固然也称油,但与动植物油
的成分和性质不一样。矿物油是各样烃类等碳氢化合物的混化
物。 这种油不溶于水, 与碱不起
皂化作用。但它们能在必定条件下形成乳化液。 所以非皂化类油依靠乳化作用也比较简单从
带钢表面上除掉。
所谓乳化液,就是两种相互不溶解的液体的混淆物, 此中一种液体呈极渺小的小滴分布于另
一种液体的整个体积中。两种相互不溶解的液体混淆物形成乳浊液的过程叫乳化。 能促进乳
化的物质叫乳化剂。
乳化剂的作用原理以下:
乳化剂是一种表面活性剂, 它的构造是拥有两种相矛盾的基团: 一种是憎水的,一种是亲水
的。在除油过程中,第一是乳化剂吸附于油与溶液的介面上, 憎水基团与带钢表面上的油产
生亲和作用,而亲水基团指向去油溶液图6—2)。在表面活性剂分子的作用下, 油污与带钢
表而引力减弱。借助去油溶液的对流、搅拌作用,油污逐渐从带钢表面离开而呈极渺小的球,分布在去油溶液中,变为乳化液状态。
四、化学脱脂剂的构成和工艺条件化学脱脂剂是一种白色粉末。它由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、络合剂和润湿剂等构成。这种脱脂剂配制成脱脂溶液对油污有优秀的溶解、皂化、乳化作用和拥有必需的载污能力及可洗去性。这种脱脂剂的详细成分以下:
氢氧化钠(NaOH) 78%
磷酸三钠(Na3PO4•12H20) 10%
碳酸钠(Na2CO3) 2%
硅酸钠(Na2SiO3) 5%
三乙醇*** 2%
壬基酚聚氧乙烯化合物 2%
水 l%
化学脱脂溶液是用软水溶解上述脱脂剂配制而成的,其浓度为 4〜6%。在新配制的化学脱
脂剂溶液中,。溶液的工作温度范围在 70〜85°C之间。
脱脂时间由带钢经过脱脂槽时速度来确立。在使用一个槽时,脱脂时间大概在〜。
化学脱脂液应每班剖析一次。其使用寿命取决于带钢上的附着油量和循环系统中储存槽的脱脂溶液贮量。其余,停机时还要冲刷脱脂槽和管道,消除沉渣和其余污物, 延伸脱脂液使用
寿命。
五、各样成分对化学脱脂成效的影响氢氧化钠:氢氧化钠是一种强碱,它拥有很强的皂化作用,但它的润湿作用和乳化作用很差。
提升氢氧化钠的浓度加快,能使油脂的皂化速度加快,但浓度过高,会使皂化生成的肥皂难于溶解。
磷酸三钠。磷酸三钠拥有优秀的缓冲作用,可在必定程度上保持脱脂液的碱度恒定:
Na3PO4+3H2O=3NaOH+H3PO4其余,它拥有必定的表面活性能力,但是它的乳化作用比硅酸钠低。
磷酸三钠水洗性极好,不只其自己简单从带钢表面洗净,还可以促进硅酸钠简单从带钢表面洗去。
硅酸钠:
硅酸钠拥有较好的表面活性能力,当与其余表面活性剂组合时,能很好地润湿带钢,对带钢表面上的矿物油起乳化、分别作用,除掉带钢表面上的矿物油。但它的水洗性很差,较难从带钢表面洗净。残留在带钢表面上的硅酸钠经酸洗后会变为不溶性残渣, 影响镀锡层的联合
力。所以化学脱脂液中的硅酸钠含量应严格控制。
碳酸钠:
碳酸钠也拥有优秀的缓冲作用。也可在必定程晓上稳固溶液的碱度。但是它水解后碱性不高。
Na2CO3+2H2O=2NaOH+H2CO3
」CO2f+H2O
三乙醇***:
三乙醇***是一种乳化剂,它协助磷酸三钠起络合作用。在去油过程中,三乙醇***的憎水基团吸附着油,亲水基团与去油溶液中的水分子相联合,在油——溶液介面形成吸附层。因为三乙醇***分子的定向摆列,油与溶液界面张力大大降低,在溶液循环对流冲击下,油污离开带钢表面,以渺小的颗粒分别于溶液中。三乙醇***分子把油粒包围在中间,防备它从头聚合成大油珠,再粘附到带钢上。
壬基酚的聚氧乙烯化合物:
壬基酚的聚氧乙烯化合物也是一种表面活性剂,在脱脂液中它主要起润湿作用,使溶液能较好润湿带钢,加快除油过程。
钾皂:钾皂是一种发泡能力很强的表面活性剡。在新配制的化学脱脂溶液中,皂化反响还没有发生,不存在肥皂、溶液的发泡能力太小,故应当加入少许的钾皂促进溶液发泡。六、工作条件对化学脱脂成效的影响
温度的影响:
化学脱脂液的温度一般控制在 70〜85°C之间。以便能除掉皂化类和非皂化类油。提升温度
能够加快动植物油的皂化反响,形成的肥皂在热碱中也易溶解。同时还可以降低油的粘度,降低油与带钢的表面张力,促进乳化过程。所以,提升温度能够加快除油过程。可是温度大高,耗费的热能增添,溶液大批蒸发还会恶化工作环境。尚且带钢在进入下一办理工序的途中还会干燥,使残留在带钢表面的物质难以除掉。
溶液循环的影响:
化学脱脂液的循环起着搅拌溶液的作用。搅拌溶液能促进除油过程。因搅拌溶液能改换高速运转着的带钢四周的乳化液层,同时因为机械的力量,能够从带钢表面带走个其余油滴。化学脱脂液的循环系统如图6-3所示。它由办理槽、储存槽、配料槽、循环泵和管道等构成。循环泵设有两台,一台工作,一台备用。
第三节电解脱脂
一、目的
在生产一般镀锡板时,一般状况下只采纳电解脱脂来除掉带钢上的油污,而不需使用化学脱脂。这是因为一般镀锡板的原板退火后只经过平坦,带钢表面比二次冷轧带钢表面要干净得多,用电解脱脂的方法就能将其表面的油污完全除净。
在生产二次冷轧镀锡板,用化学脱脂方法除掉带钢表面的90〜95%油污后,余下的5〜l0%的油污用电解脱脂方法除掉。
在生产一般镀锡板而进行电解脱脂时,其溶液除了能进行皂化反响和乳化作用,除掉带钢表面的油污外,还增添了电排除油的方法,因此电解脱脂比化学脱脂速度快,除油更完全,就是坚固地附着在带钢表面和被轧入带钢孔隙深处的油污 (如轧入带钢孔隙深的二次冷轧油),
在电解电流的作用下也能有效地除掉。
镀锡工艺(电化学相关资料)
用于电镀锡带钢的电解脱脂方法有中间导体法和导电辊法。在下边的设施部分中主要介绍中间导体法所用的设施。
二、设施电解脱脂设施由两个脱脂槽、一个冲刷槽,各个槽子所属辊子、脱脂液循环系统等构成,槽子构造与化学脱脂槽相像。其余设施也基本一致。不一样的是,槽内增添了电极极板和两电板之间的绝缘隔板。
电解脱脂的电极极板是一般低碳钢板。极板的形状是平板或栅栏式的。每一个槽的电极与一台8KA的整流器相连,整流器送给脱脂的电源电压最大为30伏。因为脱脂槽壁衬有橡胶,电流不会超出槽壁而发生旁路消耗。为了逼迫电流从极板经槽液抵达带钢,而极板与极板之间不发生短路,在两电极之间还安装了一块绝缘隔板。隔板是钢板外包以橡胶制成,或许使用塑料板。
三、电解脱脂机理
电解脱脂的机理是带钢作为阴极或阳极时,在带钢表面相应地析出氢气泡或氧气泡,把附着于带钢表面的油膜破坏。吝啬泡从油滴附着的带钢上离开而滞留于油滴的表面上,并逗留在油与脱脂液的交界面上,因为新的气泡不停析出,吝啬泡渐渐变大,所以油滴在气泡的作用下而离开带钢表面,被气泡带到脱脂液中去。
在电解脱脂中最常用的方法是中间导体法 (图—4a),即带钢不直接和电源相连结,电源是
接在带钢进口部分和出口部分两组电极极板上。当进口部分的极板接阳极时,出口部分的极板接阴极。此时,电流从阳极经过脱脂液抵达带钢,而后在带钢内部持续行进,抵达与出口部分的极板相对应的位到,并从带钢又经过脱脂液抵达阴极。
在进口部分,与阳极极板相对应的带钢,相对于阳极板来说,电位要负,则为阴极。此时在带钢上析出氢气。当带钢运转到出口部分与阴极极板相对应的地点时,带钢相对于阴极极板来说,电位要正,则为阳极。此时在带钢上析出氧气。这样,带钢经过同一个脱脂槽时,就经历了先阴极后阳极的两个脱脂过程。
电排除油时的析出气体的过程本质上是电解水:当带钢为阴极时,其电极反响是:
2H2O=
2H
f+O2f
H2O+2e-=也f+2OH-当带钢为阳极时,其电极反响是:
4OH--4e- =02f+2HO
中间导体法中两组极板的极性可自动变换。一般是30分钟变换一次,极性变换还可消除带钢表面在带钢为阴极时析出某些杂物。
带钢为阴极时析出的氢肚量比带钢为阳极时析出的氧肚量要大一倍, 所以带钢为阴极时的除
油速度快,效率好。但析出的氢渗透带钢内部会使带钢易产生氢脆现象。
在导电辊法中图6-4b),带钢只接成阴极,故在带钢表面只析出氢气。这有可能使带钢产生氢脆。故导电辊此刻不常用。
四、电解脱脂剂的构成和工艺条件
电解脱脂剂是一种白色粉末,它由氢氧化钠和磷酸三钠构成。这种脱脂剂的成分比化学脱脂剂的成分简单,它不含发泡能力较强的润湿剂。这是因为若在溶液表面形成一层泡沫后,从电极上析出的氢气和氧气不易排出,当带钢在运转中出现电火花时,简单惹起爆炸。电解脱脂剂的构成以下:
氢氧化钠(NaOH) 79%
磷酸三钠(Na3P04•12H20) 20%
水 1%
电解脱脂溶液是用软水溶解上述脱脂剂配制而成的。在生产一般镀锡板时,电解脱脂溶液的
浓度为齐5%,在生产二次冷轧镀锡板时,其浓度为 4〜6%,工作温度为75〜85°C,电流
密度为1(〜85安分米2。
溶液的浓度应每班剖析一次。溶液的使用寿命主要取决于带钢的油污程度和被带钢带出的损耗量,一般为3个礼拜后所有改换。
五、各样要素对电解脱脂成效的影响
氢氧化钠:
氢氧化钠能够与油起皂化反响。其余还因为它是一种强电解质,在电解脱脂溶液中能完整电离,使溶液拥有优秀的导电能力。因此提升氢氧化钠的浓度能够增大除油时的电流密度, 加
快除油速度。再者,氢氧化钠溶液对带钢表面有钝化作用,能够防备在阳极除油时使带钢遭受腐化。
磷酸三钠:
磷酸三钠在电解脱脂时的作用与在化学脱脂时相同,能保持溶液碱度恒定及使带钢表面简单洗净。
电流密度:
提升电流密度能够提升除油速度,提升除掉被轧入带钢表面油污的能力。可是电流密度过高,反而会造成槽电压过高,在带钢为阴极时,因为氢气大批析出,带出大批的碱雾污染空气;在带钢为阳极还可能腐化带钢表面,特别是当脱脂剂中含有氧离子时,带钢表面还可能出现点状腐化,影响镀锡板质量。所以,要依据带钢表面静油污量来选择合适的电流密度,使带钢能冲洗干净。
温度:
提升电解脱脂溶液温度除了有在化学脱脂时所发生的影响外, 还可以够降低溶液的电阻,提升
导电能力,加快除油过程。可是温度太高,和化学脱脂时相同,耗费的热能增添,溶液大批蒸发会恶化工作环境。
溶液的循环:其作用除了与化学脱脂相像外,还可以提升所用的电流密度。
六、脱脂后的冲刷
从电解脱脂槽出来的带钢,固然经过挤干辊挤干,但其表面仍残留有 5〜10厘米3/米2的脱
脂液,在带钢进入下一个酸洗工序从前,一定用清水把脱脂液冲刷干净,免得脱脂液把酸中和。
电解脱脂后的冲刷为串连式冲刷(图6—5)。即带钢在冲刷槽的进口部分用本槽槽底的水, 循
环使用,以节俭新鲜水的用量。出口部分的带钢用新鲜水冲刷。新鲜水的供应量为20米/小时。冲刷永的压力一般为5~7公斤厘米2,最低不得小于3公斤厘米但2。对水的硬度没有特别要求,假如水的硬度太高,水垢附着在带钢表面上, 就会产生镀锡板
表面缺点。
第四节酸洗
一、目的和方法
在镀锡板生产过程中,带钢要经过两次酸洗。第一次是热轧后除掉热轧氧化铁皮的酸洗,是一种除掉大批氧化铁皮的强酸洗。第二次是在电镀锡机组中脱脂后,带钢马长进入电镀锡槽从前的酸洗,是一种消除肉眼不行见的薄氧化膜的弱酸洗,此次酸洗又称光明酸洗。此次酸洗后带钢表面体现金属结晶组织的活化状态,以保证带钢和锡层之间有优秀的联合。
在电镀锡机组中,酸洗的方法有化学酸洗和电解酸洗。电解酸洗的机理是借助于电解时产生的气泡机械地剥离带钢表面的氧化物。电解酸洗溶液可使用硫酸,也可使用盐酸。其电解电流可用直流电,也可用沟通电,但后者用的不多。电解酸洗大多半也采纳中间导体法。化学酸洗使用的酸有硫酸、盐酸或许用两者按必定比率混淆的“混酸” 。带钢上的氧化物与
酸起反响,生成可溶于水的盐类。其反响以下:
与硫酸反响:
FeO+H2SO4=FeSO+H2O
Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O
Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O与盐酸反响:
FeO+2HCl=FeC12
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HC1=2FeCl3+FeCl2+4H2O
同时铁也会与酸作用析出氢气:
Fe+2HCl
=FeC12
Fe+H2SO4=FeS04+H2f
用硫酸酸洗时,在室温下硫酸酸洗液对金属氧化物的溶解能力较差,提升硫酸的浓度也不可以明显增添它的浸蚀能力,当浓度达到40%时,对氧化铁的溶解能力反而明显降落;当浓度达到60%以上时,硫酸溶液几乎不可以溶解铁的氧化物。若经过提升温度来提升酸洗速度,则易产生过酸洗和氢脆现象。因为硫酸酸洗的酸洗速度较慢,在现代化的高速电镀锡机组中,一般用的不多。
用盐酸酸洗时,在室温下盐酸酸洗溶液对金属氧化物的溶解能力较强, 而对带钢基体金属的
溶解速度比较迟缓,不易发生过酸洗和氢脆现象。酸洗后带钢表面质量较好,附着的残渣少
盐酸酸洗除掉氧化物的能力与盐酸浓度成正比。可是浓度高, 耗费量增大,成本增高。盐酸
的挥发性比硫酸大,简单腐化设施和污染环境。只管盐酸酸洗有些弊端,但考虑工艺要求,电镀锡机组中一般都是采纳浓度合适的盐酸酸洗工艺。
二、设施
采纳盐酸酸洗的化学酸洗没备由两个酸洗槽、一个冲刷槽、各个槽子所属辊子、酸洗循环系统及后来面的2号洗刷机等构成。槽子的构造和隶属设施与化学脱脂槽相像。其余,为了清除酸雾,减少环境污染,在酸洗槽组的上边,还装一套排烟装置。该装置是由抽烟罩、排烟道、湿分别器、抽风机及循环泵喷淋系统构成。
酸洗溶液的循环系统如图6-6所示,酸洗溶液的配制是将浓盐酸加入储存槽的,故不需要
此外设置配料槽。在酸洗溶液的循环过程中没有热互换器,也没有过滤网,这三点是与脱脂循环系统不一样的地方。
三、 工艺和控制
盐酸化学酸洗溶液是用31〜35%的浓盐酸配制而成的。其溶液工艺条件以下:
盐酸(HCl)15%(必需时可提升到25%)
铁含量 <20g/L
温度 室温
时间 〜3秒
在此工艺条件下,可将带钢上存在的酸溶性氧化物消除干净。若带钢因为退火不妥,产生氧化色,或许带钢上的氧化物许多时,可将盐酸的浓度提升到 25%。
在生产过程中,因为带钢在脱脂冲刷后将水带入酸洗槽,又因为酸洗溶液不停被带钢带出,酸洗溶液浓度将会不停降低。所以,每班应测定一次盐酸浓度。当浓度降到下限时,可将一部分酸洗溶液排入中和装置里,中和后排放掉。而后往酸洗储存槽里增补相应量的浓盐酸。假如酸洗溶液中的铁含量超出了 20克/升,也应采纳近似的方法来调整酸洗溶液。盐酸酸洗
溶液往常使用一个月此后,应所有改换一次。
一般的电镀生产中,在电镀前酸洗溶液中常加入缓蚀剂,来防备金属镀件产生氢脆现象。但在带钢连续电镀锡机组的酸洗溶液中不可以加入缓蚀剂。这一方面是因为机组速度快,酸洗时间短,不易产生氢脆现象。另一方面缓蚀剂能吸附在带钢表面的活化部位, 固然提升了析氢
的超电压而减缓了带钢的腐化,但因为缓蚀剂在带钢表面活化部位吸附特别坚固, 酸洗后不
易冲刷干净,它被带入电镀锡溶液中,会破坏电解液的性能,并影响镀锡层的结协力。
四、 酸洗后的冲刷和洗刷
酸洗后的冲刷和洗刷设施与脱脂基真相同。冲刷也是串连式冲刷方法。洗刷机的刷辊一定逆带钢运转方向旋转,并且只好略微接触带钢,以防备水下刷辊印迹。
对酸洗后的冲刷和洗刷的水质有很高的要求, 其含***量不可以超出lOppm。以使用冷凝水或全
脱盐水为宜。这是因为对***硼亚锡电镀液来说,***含量超出 300毫克/升时。就要增添光明
剂的浓度,由此惹起增添昂贵的光明剂的耗费。
冲刷水的水量为2咪3〃小时,水为3〜5公斤厘米2。
复****题
试述预理处对镀层质量的影响。
试述皂化类油的脱脂机理。
什么叫乳化?试述乳化剂的去油原理
简述化学脱脂的工艺条件。
试述脱脂液中各成分对化学脱脂成效的影响
试述电解脱脂机理。
简述盐酸化学酸洗的原理。
第七章电镀锡
第一节 电镀锡方法
镀锡板的生产方法分为热镀锡法和电镀锡法两大类。在电镀锡法中,又分为碱性电镀锡法和酸性电镀锡法。酸性电镀锡法有硫酸亚锡法又称弗罗斯坦法)卤素法又称哈罗根法)***硼酸亚锡法三种。以下例框图所示。
镀锡板生产方法
热镀昜法
酸性电镀镐法 碱性电镀锦法
克酸亚铠法 ***硼釀亚第法
素法
碱酸电镀锡法是一种较古老的电镀锡法, 其电解液主要有锡酸钠、氢氧化钠和锡酸钾、氢氧
化钾两种系统,亦称钠盐系统和钾盐系统。碱性电镀锡法的长处是镀液稳固,简单控制,分散能力和覆盖能力好,镀层质量好。 弊端是生产效率低, 电能耗费大。因为从碱性电解中镀
出的锡是由4价锡堆积出来的,•时,•时要小一倍,而槽电压也比酸性电解液堆积时要高得多。 综合这些
要素,在极端状况下对必定重量的锡层而言, 碱性电镀锡法所耗费的总电能比酸性电镀法要
高9倍。所以,碱性电镀锡法不过为生产一些特别要求的产品才使用。 当前生界上生产镀锡
板大多是采纳酸性电镀锡法。
硫酸亚锡电镀锡法是一种较广泛的方法。这种电解液主假如由硫酸亚锡、酚磺酸、增添剂
ENSA等构成。增添剂ENSA兼有润湿剂和光明剂的作用。 这种镀液的分别能力和覆盖能力
好,阴极和阳极电流效率高,镀液稳固,工作周期较长。镀层圆滑仔细。
卤素电解液由***化亚锡、***化钠、***氢化钾、***化钠、增添剂等构成。这种镀液的***化物含量高,因此有很高的导电率。***化物的作用主假如使二价锡增溶溶解成为铬离子, 形成***亚
锡酸钠络离子。卤素法的设施与其余酸性电镀锡法中不一样, 带钢是水平式传达的。机组分上
审下三层,电镀锡是在中、下两层达成。 在基层电镀带钢的底面,而后经过反向辊进入中层
镀带钢的上边。上层用于电解液回收及冲洗等。 卤素法的长处是速度快, 同意使用的电流密
度范围大,电流效率高。但电解液对设施的腐化性大,单位耗锡量也比较大,故它的发展较迟缓。
***硼酸亚锡电解液的性能介于硫酸亚锡法和卤素法之间。 它拥有导电率高、电流密度范围大、
润湿能力好、镀锡钢卷能够重镀等长处。当前生界上仅有西德拉色斯坦厂和武钢冷轧厂采纳,本书侧重议论***硼酸亚锡电镀锡方法。