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序号
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险级别
监控级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1、
钢丝绳,滑车组,卸扣,倒链,千斤顶,
“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
平安系数,绑扎绳子10倍千斤绳6〜8倍,保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲,严禁和任何带电体接触,棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦,穿过滑轮时不能有接头,扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300nlm,千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时,卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致,卷筒钢丝绳顺序排列工作时,最少保存5圈。
卸扣错误使用。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卸扣不能横向受力,卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内,不得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模。
2、
起重作业:
钢丝绳,滑车组,卸扣,倒链,千斤顶「五步法”起重作业。
倒链链条断裂或滑落。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
使用前认真检查并经负荷试验,严禁超载或双链改单链使用链条严禁扭结,操作时严禁站在正下方,倒链刹车片严防沾油脂。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶,严防泄油使用时不能用加长手柄,不能超过规定人数,严禁超载多台千斤顶顶升同一物体,应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
起重工与司机应熟悉信号,并加以明确,工作集中精力,采用哨声与旗语或手势配合信号不明司机可拒绝操作,持证上岗。
不按五步法进行起重作业。
人员伤害,设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
吊运物件前应明确物体重量,重心位置,认真观察吊运通道,安装位置及周围环境,明确吊点和吊装方法,知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况,绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结构要经校核。
3、
脚手架搭设(架子工)
脚手架及脚手板选择不合格。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢管脚手架应用48〜51mm(外径)壁厚3-,管长度以4〜〜,弯管压扁裂开不能用,扣件应有出厂合格证。
序号
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险级别
监控级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
脚手架搭设不规范。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设,长度不得小于50cm,承插式的管接头搭设长度不小于8cm,水平式承插式接头应有穿销,并用扣件连接,不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
脚手架两端转角及每隔6〜7根立柱应设支撑,支撑与立杆成60度夹角,脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固,并增设平安爬梯及平安通道。
4、
脚手架搭设(架子工)
不慎坠落,落物伤人。
人员伤害
5
5
6
150
1
☆
组合脚手架时施工人员应先培训考试,并由专业架子工按规程搭设,无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6〜7根立杆应设剪刀支撑,脚手架荷载应控制在270kg/m2o
门架式提升架失控。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
给立杆时根部应设垫木及排水沟,斜支撑不能随意拆除。
架子间距不当。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
立杆、大横杆、小横杆之间距离,钢管脚手架:
2m、1•2m、1•o