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合肥**汽车配件有限公司木质包装箱设计方案
合肥金木香包装箱厂
2011-06-24
文件信息
文件编号
JMX_CY4A1200215
文件名称
合肥**汽车配件有限公司木质包装箱设计方案
产品系列
CY4A
页码标示
共3页
编写人/部门
合肥金木香包装箱厂设计员
审核人
侯经理
批准人
杨某
发布日期
2011年6月24日
实施日期
无(暂)
电子版本存档名称
合肥**汽车配件有限公司木质包装箱设计方案
一:木质包装箱设计要求
必须使用目前较为先进的设计平台。
要符合《GB/T7284-1998包装用框架木箱》标准
要符合《JCKAsiaIndustrialStandard包装用框架木箱亚洲统一标准
要使用物理分析技术进行包装设计强度校核
满足支持熟悉木箱结构的客户手工更改木箱各构件的参数
二:设计结构图
二:用料材质
选用承重抗震防潮木材,提供数种材质供选型
托盘需用螺纹钢螺丝紧固
铁钉需达到工业级别的日本JIS标准
栈板需用不锈钢钉紧固,四个菱角选用钢螺丝缝合。
箱体的商标和图案的喷墨清晰度达到350DPI。
木质包装箱样品:
复合板包装箱
紧凑型实木包装箱
实木框架包装箱
胶合板包装箱
滑板紧固型包装箱
四:验收标准
规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》
包装箱拼板要求
拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收,公差为±3mm,拼板的板与板间距V3mm
包装箱外形要求
整个箱体方正,美观,对角线偏差WIOmm;箱体板材颜色基本一致;板材表面洁净,不允许附着污物。
板材品质
腐朽:出口箱板材不允许存在;国内箱板材允许单面存在,长度、宽度、厚度不超过构件的1/4,腐朽的部位须有坚固性。
变色:出口箱板材不允许有变色;国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25%,其它变色不允许存在。
虫眼:出口箱板材上不允许存在;国内箱任意材长lm范围内不允许密集存在,直径小于8mm的虫眼不超过10个;直径大于8mm的虫眼不允许存在;不影响构件的完整性和坚固性。
裂纹:堵头、堵头带板不允许开裂(不影响外观和强度的情况下,允许表面有浅短的皲裂)裂纹不超过板长的5%,裂纹的间距大于200mm以上;裂纹方向应与木板方向一致,其它方向裂纹不允许存在。
木节:坚固木节的直径不超过板宽的20%,非坚固性木节的直径不超过板宽的10%,任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个(小于3mm的不计)。对于杉木,任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。
:木板平直度以不影响封箱钉合,%。
树皮:出口箱板材上不允许有树皮。宽度<1/3板宽,厚<1/4板厚,长度<1/3板长;同一面,两边部不允许同时存在。
斜纹:沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10%
材质:不允许松软、疏脆,进水、干裂。
(本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值)经过脱脂、脱水、烘干处理,出
口箱板材绝对湿度不超过20%且不低于8%,国内箱板材绝对湿度不超过25%且不低于8%。
,均按GB193180《木材含水率测定方法》
板材厚度(在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测):板材各部厚度按各包装箱的示意图要求,公差±2mm
板材宽度(在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测):板材各部宽度尺寸按各包装箱的示意图要求,公差为±2mm
板材长度(锯材两端面之间最短的尺寸):各板材长度尺寸按包装箱示意图要求,公差为±2mm
木包装箱用钉
用钉规格按照《木箱名称示意图》
用钉要求按照《木箱名称示意图》
制作木箱时,铁钉的位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性的缺陷。
组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉,钉尖未弯入板内的现象。
包角钢带按照相应的木箱类型示意图要求
,字体清晰;三防标志下方用黑色油漆印制“空气面”、“开箱面”(见木箱示意图)
、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存,内装玻璃无破损为合格。具体试验按JC/T513-1993进行。
按GB449-84《锯材材积表》
-84《锯材检验,尺寸检量》
:
V=L*W*T/1000000
V—锯材材积(m3)
L—锯材长度(m)
W—锯材宽度(mm)
T—锯材厚度(mm)
木包装箱内包装材料
,使用要求见包装工艺。
检验及验收规则
检验方法
a)用精度为1mm的钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测,检测的项目有板材的板长、板宽、板厚。
b)用精度为1mm的钢卷尺对有缺陷的地方进行检测,取最大值。
用精度为1mm的钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左堵
头下边缘进行检测,看对角线是否在允许误差范围内。
板材验收规格
a)组批:以同一供货单位,相同规格板材为一批。
b)板材的抽验:对同一板材进行随机抽样检验,抽取样品数量为所进货数量的10%
(取整数)。
c)判定规则:
板材质量不符合以上任一项规定,可视该板材不合格
样本中不合格总数W抽样数量的15%(即合格率±85%),则判定该批次产品合格,给予验收;否则,判定不合格。
对板材的材质,除外观检查外,对有疑义的送样到检测机构作理化性能检测鉴定。