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二、焊接设备与工艺介绍
1、弧焊(CO2焊)
“弧焊”应用金属板材与电极之间的电弧产生热量,溶合金属。
电极可以在过程中提供填充金属,也可以不提供。
虽然大部分弧焊工艺是由手工操作的,机器人和自动弧焊系统也有应用。
焊接工艺参数
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的工艺参数如下:
焊接电流(送丝速度)
极性(直流反接--电弧稳定)
电弧电压(弧长)(U=*I+16+/-2V)
焊丝伸出长度(干伸长)(L=10*Φ)
焊接速度(--)
焊枪角度(10°--15°)(左焊法--便于观察焊接接头位置)
焊接接头位置
焊丝直径
保护气体成分和流量
典型的CO2焊焊接工艺参数:
,保护气体流量10—15L/min,
电流70—120A,电弧电压18—22,干伸长8—12mm…
短路过度,适合全位置焊接。
焊枪角度/焊接位置的影响
收弧填坑办法
缺陷焊缝识别检查图
CO2焊焊接缺陷产生原因及防止措施
2、电阻点焊设备
点焊焊接循环过程:
点焊机基本构件
控制器
变压器
电极
控制器
提供信号控制点焊机动作
接通和切断焊接电流
设定焊接周波时间
控制焊接电流至变压器
进行故障监控和处理
焊接变压器
阻抗匹配(电阻成分:焊点、无感电缆、导体、变压器);
能产生大量电流(30volts/=20,000amps);
两个次级线圈;
变压比范围从14:1至60:1;
次级电压范围从6至30伏;