文档介绍：机械制造工艺学课程设计
课程设计
题目插入耳环工艺设计
专业
学生姓名
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指导老师
完成日期
目录
第一章零件分析 1
一、零件的功用分析 1
二、零件的工艺分析 1
第二章机械加工工艺规程制定 1
一、选择毛坯种类并确定制造方法 1
二、基面的选择 1
(一)粗基准的选择 2
(二)精基准的选择 2
三、选择加工方法 2
(一)平面的加工 2
(二)孔的加工 2
(三)外圆与退刀槽、攻螺纹 2
(四)槽加工 2
四、制定工艺路线 2
五、确定加工余量及毛坯尺寸 3
(一) 确定加工余量 3
(二) 确定毛坯基本尺寸 4
(三) 确定毛坯尺寸公差 4
(四) 绘制毛坯简图 4
六、工序设计 5
(一)选择加工设备与工艺装备 5
(二)确定工序尺寸 6
七、确定切削用量和基本时间 6
(一)工序05(粗铣两边面D、E)切削用量及基本时间的确定 7
(二) 工序15(粗车Φ35外圆)切削用量及基本时间的确定 8
(三) 工序20、25(粗车Φ27外圆、倒角C2、锥面及切退刀槽)切削用量及基本时间的确定 10
(四)工序35、40(钻及扩Φ32mm孔) 切削用量及基本时间的确定 12
(五) 工序45(半精车Φ35外圆)切削用量及基本时间的确定 15
(六) 工序50(精车Φ35外圆)切削用量及基本时间的确定 17
(七) 工序60(车削螺纹)切削用量及基本时间的确定 19
(八)工序70(粗铣键槽)切削用量及基本时间的确定 21
(九)工序75(精铣键槽)切削用量及基本时间的确定 23
参考文献 24
第一章零件分析
一、零件的功用分析
题目所给的零件是插入耳环,其作用是用来固定晾衣架的上端,当然插入耳环的作用还有很多,主要起固定功能。
二、零件的工艺分析
如图1-1可以看出,标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度为Ra50,粗糙度要求最高的是外圆Φ35,。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
从工艺上看,,,可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为IT7级,,可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成,,然后再扩钻,可达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后,可知该零件图视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。
C面
A面
D面,对立面为E面
图1-1
第二章机械加工工艺规程制定
一、选择毛坯种类并确定制造方法
按设计任务书,插入耳环成大批大量生产。
由该零件的功用和原始零件图可知,该零件材料为45钢,屈服强度为600MPA,该零件的形状不是十分复杂,因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近,,,所以毛坯尺寸Φ40,在轴向方向3mm,所以毛坯轴向长度为150mm,所以用150×79×41的毛坯,确定加工余量及毛坯尺寸。
二、基面的选择
定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作,它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准,可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
(一)粗基准的选择
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。Φ35mm轴为重要表面,加工时要求余量小而均匀,尽量通过粗基准,加工出一个精基准面,因此应选择该Φ35mm轴线为粗基准。
(二)精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。插入耳环是带有孔的零件。Φ32mm孔是精度要求最高的高的孔,俄日避免由于基准不重合而产生误差,保证加工精度,应选Φ32mm孔为精基准,即遵循“基准重合”的原则。还由于零件的要求是Φ35mm轴和Φ32mm孔在垂直度上有较高的精度要求,因此选择Φ32mm孔作为精基准,这样就保证精度要求最高的Φ35mm轴的加工精度,减少加工误差。在插入耳环的加工过程中,该孔还可以作为大部分工序的定位基准,加工其他次要表面,体现了“基准统一”的选择原则。
三、选择加工方法
(一)平面的加工
平面加工的方法很多,有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra50,通过粗铣就可以达到。。,由表5-11,根据GB/T 1804-2000规定,选用中等级(m)