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太重技术导报· ‘
提高碱性平炉脱硫效率的研究
太原重机厂锻冶处壬汝龙韩昌贤吴瑞生李兆劲冯晋
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含硫高的情况下, 就更加困难。
一、曩论年月份,我厂平炉共冶炼炉,

, 占总熔
理的。锕中硫含量超过. 时, 对钢材炼炉次的. 。≥.万的炉次
就能产生明显的有害影响。因此多年来冶金为炉占总熔炼炉次的. 。而且多数
工作者,将降低钢中的硫含量,作为自己的炉次化清后为.—.万。这种情
重要工作来研究。近年来出现的炉外精烁, 况如果继续下去,就很难贯彻标
喷粉冶金等就是进一步降低钢中的硫, 作准。而且影响到平炉的经济效益。为此,我
为主要的冶金任务。们对提高平炉的脱硫效率进行了研究。
臆着工业技术的发展,对钢质量要求的为提高平炉的脱硫效率, 就必须改变前
提高,许多钢种都希望硫、磷含量小于期低温去磷, 后期高温除硫的旧观点。我们
. ,一般高质量的钢也要求,硫、磷通过实践韶理论的研究。认为在平炉的整个
。目为平炉冶炼中,脱硫能熔炼过程中, 无论在什么情况下,都应该在
力较差, 所以在过去标准中, 对平炉冶炼的可能的高温条件下, 造成碱度为.—.的
钢,硫、磷含量都放宽到. 。国标炉渣, 并脱硫为主, 脱硫来带动脱磷。
为了满足现代技术对锕质量的这样的平炉熔渣制度就能有效的提高碱性平
要求, 规定平、电炉冶炼钢种都要使磷、硫炉魄脱硫效率。
。我厂决定从年元月一
、熔渣对脱磙的形响
日起平、电炉锕都执—标准, 这
对电炉生产来说困难不大,而对平炉来说, 锕水中硫的除去, 主要是靠金属和炉渣
≤. 间的反应来进行。能够进行脱硫的炉渣分为
的标准困难就很大了。尤其是在目前强材料碱性氧化渣和碱性还原渣在平炉中, 因为
命也长, 是生产大功率护环不可缺少的钢我厂引进的炉现已投产,
种, 但是其生产工艺复杂,价格昂贵。. 的
护环钢,必须经过电渣重熔才钢。如果炉和电渣炉配套
能使用。常压下的电渣重熔炉, 只能重熔台生产,可供应/重熔锕锭。这样
氮. 左右的。如果要生产不仅能充分发挥我厂炉和电渣炉的生
含氮为的钢, 必须在加压产优势, 也能为我厂创造可观的经济效益。
电渣炉中才能生产,因此工艺就更加复杂。
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整个熔炼过程是在氧化条件下进行的。所以渣中的氧化铁,从而使后期的脱硫效果更
我们这里考虑的熔渣是碱性氧化渣。碱性氧高。
化渣和金属间的脱硫反应, 是硫在渣和金属根据实际试验的结果, 我们可以得出结
界面上有电子转移的置换反应。其脱硫反应论。在平炉的整个冶炼过程中, 都能够进行
为: 脱硫。随着冶炼过程的进行,将炉渣碱度提
一。一高.—., 降到左右, 就
由反应式可知脱硫过程伴随着氧原子能更有效地脱硫。按照这一结论, 来制定强
的电子转移。所以在氧化渣下, 也有强的脱化脱硫效果, 提高脱硫效率的平炉熔渣制
硫能力。这样我们就可以, 以脱硫为主来制度, 就能提高平炉的经济效益。
定造渣制度。
三、温度对提高平妒脱硫效