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提高纯棉针织品缩尔合格率的调查报告
青岛第三针织厂叶萌
提要结合工作经验和学习考察所得, 对纯棉针织品缩水进行分析。从工
艺技术和管理方面着手, 结合外地经验,提出竖持执行三超喂工艺、运用先进手
段、优选工艺技术路线、开展工序艰踪捡测厦扣强管理等县体措施, 收提高其合格
率.
提高纯棉针织产品缩水合格率是全上, 而是要根据当前实际情况,做必
开展质量、品种、效益年活动中纺织要的改造和优选, 真正达到了三超喂的目
工业部质量攻关计划对针织行业提出的攻的,则产品的缩水合格率一定会大大提
关目标。要求全行业大中型企业生产的纯高。河南省安阳内衣厂的经验是:
棉针织品和出口产品的缩水合格率, , 优选扩幅率;
一年的努力,在现有的基础上普遍提高一使用设备自制立式超喂湿扩幅机
个档次, 消灭档外。并按国际新规定纳入线速度米/分
成品分等考核。这是一个切中要害, 催人扩幅率% 纯棉棉毛布%, 混
奋进的目标, 受到了全行业的重视和拥纺棉毛布% /
护. 几个月来,
扎实实的工作, 取得了明显的效果。对型圆网烘干机各圆网的传动齿
针织产品缩水质量是企业生产全过程轮进行改造。把第一网和第二网的传动齿
中各种因素的综合反映。与原料选用、织轮由牙改为牙和牙, 第三网和第四
物结构染整、成衣加工等各道工序的工网的齿轮不变, 改进后一网与网、二网
艺设备和操作都有密切的关系. 就某一与三嗣之间各形成了%左右的超喂: 又
种特定织物而论, 染整加工则是影响缩水将进布导带由皮带传动改为链条传动, 防
率的主要关键因素。因而解决缩水质量差止了运转打滑现象,把皮带轮改为牙和
的问题, 既需要全面考虑, 又需要重点攻牙齿轮, 使导带与第一网的超喂率稳定
关,才能取得四实的效果。§前, 行之有在左右。从而保证烘干后坯布的收缩
效的工艺技术和管理方法,有以下几种率都能达到% 以上其工艺参数如下
, 坚持执行三超嘎工艺: 使用设备型四圆网烘干机
采用超喂湿扩幅、超喂烘干, 超喂预超喂率% 进布导带, 一
缩轧光。这是一项自七十年代以来,经过一圆网之间嘧
全行业生产实践总结出来的,·行之有效, 速度根据品种, 色别,按工艺规定
简便易行,量大面广, 适合我国国情的成调节
熟技术。用此工艺生产的产品, 缩水合格温度特白产品—, 染色品
率完全可以达到二档水平。坚持三超种。, 特殊晶种按工艺规定
喂并不是坚持在七十年代的工艺和设备≈.改造预缩轧光机。选用型
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呢毯定型机取代老三辊轧光机做最后整板,按规定扩幅量扩幅,扩幅后的坯布要
理,取得了较好效果。其工艺参数如下; 及时进行烘干, 以免影响扩幅效果; 烘干
使用设备一一型呢毯整理时坯布堆放位置正确, 保证进布处于平辐
机状态,不得互相挤压, 保持无张力平幅进
线速度米/分’烘干机; 烘干后坯布必须按规定堆放八小
温度一一时以上再定形, 温度汽压必须按工艺规
汽压,—,
定;不准超建超喂量要根据工艺规定及
超喂率% 时调整,