文档介绍：涂料漆膜的病态及防治
2012年05月05日
涂料及涂膜的病态与防治措施
一、病态的产生
涂料及涂膜的病态或缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现,根据使用涂料时各种病态出现的先后时期,可将涂料及其涂膜病态公为三大类:
(1) 涂装前的病态:即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、析出等。
(2) 涂装过程中出现的病态:如流挂、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。
(3) 涂装后及使用过程中产生的病态;如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落、腐蚀等。
二、常见病态的现象及防治
1. 沉淀与结块
现象:涂料在贮存过程中,其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀,也称沉降;在沉淀现象严重时,很难搅拌均匀,称为结块。一般涂料出现沉降现象,容易搅拌均匀不影响其质量。
原因:
1)所用颜填料研磨不细或比重过大;
2)涂料粘度过低;
3)贮存时间过久或贮存温度过高;
防治措施:
1)采用好的原材料;
2)注意贮存环境和时间;

现象:涂料在贮存过程中,由于桶内溶剂的气化,使涂料桶变形、膨胀(此现象固化剂为多)
原因:
1)贮存环境温度过高;
2)涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。
防治措施:
注意贮存环境
3. 发浑
现象:在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。
原因:
1)低温贮藏或时间过长;
2)涂料中含有水或水渗入;
3)稀释剂或催干剂选择不当
4)性质不同的两种组份混合(配套使用)
防治措施:
配套使用涂料和稀剂,注意贮存。
4. 流挂
现象:涂料施涂于垂直面上时,由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀、过厚等原因使漆膜向下移动,形成厚薄不均的泪痕或垂幕状。
原因:
1)涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低;
2)施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢,在成膜中流动性较大;
3)施工方式不当,涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀,喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近,喷枪移动速度过慢或不均匀;
4)被涂物体表面复杂,容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂;
5)被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差;
6)底层过于光滑,也容易造成流挂。
防治措施:
1)充分考虑涂料的防流挂特性,选用配套的溶剂体系,调入适量的稀释剂;
2)在不适的施工气候条件下,采用适当措施,如配用快挥发溶剂等;
3)彻底清除被涂物体表面污染物,增加附差力;
4)选用适当毛刷,控制喷枪距离、气压、速度(20-30cm);
5)对复杂的物体表面应薄刷(喷)多几遍;
6)对于光滑的基层,首先用砂纸打磨后涂刷。
5. 漆膜粗糙
现象:涂料涂饰物体表面上,涂层表面有许多粗粒,手感粗糙、不光滑。
原因:
1)有灰尘、砂粒、杂物混入涂料中;
2)施工环境不洁或在风沙天所施工,使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表面。
3)工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远,使漆液未到物体表面溶剂挥发,流动性而造成颗粒状;
4)基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净;