文档介绍：内容摘要
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。本论文简单介绍了先进制造技术中的特种加工技术、精密加工和超精密加工技术、计算机辅助设计与制造技术等。
关键词:特种加工技术;精密加工和超精密加工技术;计算机辅助设计与制造技术;
目录
内容摘要 I
引言 1
1 现代制造技术概述 2
现代制造技术的内涵及技术构成 2
现代制造技术的体系结构及分类 3
现代制造技术的体系结构 3
现代制造技术的分类 3
2 特种加工 4
特种加工概述 4
电火花加工(EDM) 4
电解加工 5
电解磨削 6
超声波加工 7
激光加工 7
3 精密加工和超精密加工 9
精密、超精密加工的概念 9
精密加工和超精密加工的工艺特点 9
4 计算机辅助设计与制造技术 10
CAD/CAM基本概念 10
CAD/CAM系统的工作过程 10
参考文献 12
引言
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段,所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正是被看做是现代国家经济上获得的成功关键因素。制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理,它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。从宏观上来说,制造技术已经进入计算机辅助制造的时代,它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制造过程各个阶段的工作,其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财会与供销等方面。
美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展,忽视了制造技术的作用,严重影响了国民经济的增长和国际经济竞争中的竞争力。80年代初,美国开始反省,美国在关于工业竞争的总统委员会的报告指出:美国在重要告诉增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查,在企业生产力构成中,制造技术的作用占62%,世界上所有的国家,特别是经济比较发达的国家,都非常重视制造技术的发展,以日本和德国最为突出。我国的近邻日本在第二次世界大战后一直对制造技术非常重视,先后提出了“技术立国”和“新技术立国”的道路,并且狠狠抓住了精密工程和制造系统自动化这两个制造技术的关键,突出了以人为中心的先进管理,人、技术和经营管理的三结合,使日本在战后短短30年里,一跃而成为经济大国。
我国的制造技术经过40多年的发展,已经进入了发展迅速、失利增强最强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础,强大而完整的***是国家现代化、实现社会进步的必要条件。通过分析,其关键问题是要发展现代制造技术,从而制定了发展先进制造技术的规划。
现在,各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场,制定了一系列振兴计划,建立了世界级制造技术中心,纷纷把现金制造技术列为国家关键技术和有线发展领域,一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家质检展开,一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来,这是第三次工业革命。
1 现代制造技术概述
现代制造技术的内涵及技术构成
现代制造技术是微利适应时代要求提高竞争能力,对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息(计算机通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源及现代管理等技术成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,取得理想经济技术效果的制造技术的总称。
现代制造技术是一个多层次的技术群,其内涵和层次极其技术构成如图1-1所示。
第一层次是优质、高效、低耗、少无污染基础制造技术。这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强韧、少无氧化热处理、气体保护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。
第二层次是新型的现代制造单元技术。这是市场需求及新兴产业的带动下,制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的制造技术。如:制造业自动化单元技术、极限加工技术、新材料成形与加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及设计优化技术等。
第三层次是现代制造集成技术。这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的现代制造技术的高级阶段。如柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、智能制造系统(IMS)等。
现代制造技术的体系结构及分类
现代制造技术的体系结构