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【精品】硫酸钾生产工艺操作规程.doc

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【精品】硫酸钾生产工艺操作规程.doc

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【精品】硫酸钾生产工艺操作规程.doc

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外观:无色或白色结晶体或粉末。
农业用硫酸钾技术指标[HG/T3279——89]
指标名称
指标
优等品
一等品
合格品
氧化钾(K20)含量≥%
50
45
33
***(CL)含量≤%


水份含量≤%



游离酸(以H2SO4计)含量≤%


碱度(以NaOH计)含量≤%

(二)盐酸:
工业盐酸技术指标(GB320—93)
指标名称
指标
优等品
一等品
合格品
总酸度(以HCL计)%≥



铁%≤



硫酸盐(以SO4计)%≤


***%≤



灼烧残渣%≤



氧化物(以CL计)%≤



硫酸钾生产基本原理和工艺流程:
采用固定床【酸[液]盐[固]】复分解反应法。固态的***化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室,在高于500℃高温(一般控制在540——560℃)推动耙齿推料(搅拌混合作用)的条件下进行反应。在维持正常床面的条件下原料连续投入,成品硫酸钾则不断由反应室出口(对称二处)排入成品推料机,经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入皮带机,再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。反应中产生之***化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。
反应式:H2SO4+2KCL→K2SO4+2HCL——Q
(副反应)H2SO4→SO3+H2O——Q
HCL+H2O→HCL•H2O+Q
(副反应)SO3+H2O→H2SO4+Q
〔附工艺流程图〕
现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:
生产装置
硫酸钾反应炉
反应炉主要由燃烧室〔上部〕反应室〔中部〕烟道室〔下部〕组成,并配有加料及机械搅拌推料装置。
燃烧室:处于反应室内顶,入口为空气进口、煤气进口,空气量及煤气量均可调。所用煤气来自煤气站,经计量后进入烧嘴燃烧,燃烧室维持680—730℃以供给反应室之热量。燃烧气经烟道进入烟道室,空气由送风机经复热器与烟道气换热后送至燃烧室,部分冷空气送至主机系统以起风冷之效力。
烟道室:处于反应室底部,高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气,高温烟气在烟道室继续提供反应室所需热量以保证其正常动作及热量的充分利用。
反应室:处于燃烧室与烟道室之环抱中间,下部为反应床约28平方米,顶部为耐高温圆穹型黑矽砖。反应床上部配有旋转耙齿,以电机传动经减速机齿轮边速,,作为物料搅拌、混合、粉碎、成品转移,维持料床高度。主轴顶部依上而下分别装有硫酸及***化钾分布器,硫酸分布器配有导槽一只,***化钾分布器配有两只流槽,加料分布器上部装有加料套筒,套筒穿燃烧室自炉顶而下,硫酸及***化钾加料管自反应炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上端。反应室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧,经导筒与推料机相连。反应炉顶上部分别设有***化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾生产过程中控制合理的投料比,保证该产品高品质,低消耗及反应床耙齿之较长使用寿命。反应室正常作业时控制微负压。
反应炉系统附属设备概况:
复热器:∮800*4000[H2505*DI,一组55根S≈²]冷空气与烟道气换热交换,预热回收。
主机(附大型减速机与马达带动主轴)提供布料、混料、产品移出之效能。
硫酸钾成品推料机:推料机筒体拌有冷却用夹套,该机作用为成品破碎转移及降温(N≈)。
气封螺旋输送器:成品输送及气封这作用。
皮带输送机:成品输送。
斗式提升机:成品输送(大、小各二台)。
粉碎机:粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。
螺旋输送器:原料与成品输送。
成品料仓:总储量60吨。
石粉加料机:中和成品中游离酸,均匀添加石粉。
98%硫酸储槽:∮4400×6500
98%硫酸泵:
98%硫酸高位计量槽:保持恒定液位以保证稳定的投料量。
鼓风机:将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气.
炭精冷却器:反应室出口***化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50℃左右,送入硫酸气洗涤塔。D500×4000S≈16m²
原料***化钾高位仓:保持较充足的料位,有经变速后的螺旋输送器定量的送入***化钾加料管入布料器。
原料提斗、电动葫芦:提升原料***化钾及他用。
水分布器:循环水分流,控制各冷却水系统用水量。
盐酸制备、***化氢尾气回收循环水系统:
硫酸气洗涤塔(附循环酸泵、槽):将来自炭精冷却器之***化氢混合气体的微量SO3及部分***化氢吸收以保证正品盐酸(A酸)之品质,并有酸泵出口送出部分混酸至炭精冷却器这畅通及效能。混酸(B)控制一定波美度,送至(B)酸中间槽。
盐酸吸收塔A:总≈²。
炭精管有效长约2886MM∮32×(2塔)S≈²。
L≈2886MM∮27×(1塔)S≈²。
采用降膜吸收法(气流顺流)出口酸控制18-19波美度,送至盐酸中间槽。
盐酸吸收塔B:填料塔三只,气液逆流,酸液进入盐酸吸收塔A***化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸收塔A、B为三套并联作业。
高位制酸水桶:以稳定的液位提供制酸用清净水。
清水池、清水泵:维持正常水位,送水至高位制酸水桶。
***化氢尾气回收塔:(附循环酸泵、槽)填料式五塔串连(1号