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第一章编制依照
(一)人防部分云南人防建筑设计院有限企业设计的图纸:
(二)图纸设计要求的图集、规范:
1、图集
(1)《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
(2)《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-2)
(3)《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-3)
(4)《建筑物抗震构造物详图》(11G329-1)
(5)《砌体填充墙构造构造》(12G614-1)
(6)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)
2、规范:
(1)《人民防空工程施工及查收规范》GB50134-2004(2)《人民防空地下室工程设计规范》GB50038-2005(3)《地下防水工程质量查收规范》GB50208-20113、标准及其他:
(1)《人民防空工程质量检验评定标准》
第二章工程大要
(一)工程简介:
序
项目内容
号
工程名称
2
建设单位
东莞市融晟房地产开发有限企业
3
设计单位
云南人防建筑设计院有限企业
4
监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限企业
5
人防监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限企业
6
工程地址
位于东莞市清溪镇重河村
(二):建筑大要
本工程建筑面积为93219㎡,人防地下室部署在地下一层,人防工程面积为3616㎡,共遮盖人数为2400人。平时停车库,战时划分为2各人防防范单元,其中包括:2个核6级常6级二等人员遮盖所。依照平战结合的原则进行设计的。在吻合人防相关单元规范的基础上,尽量满足平时使用要求。人防地下室各防范单元内防范设施及设施各成系统。
(三)构造大要:
人防地下室构造形式:基础为柱下独基和墙下条基,主体为框架剪力墙构造,抗震设防烈度六
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度。人防墙板主要包括:临空墙、密闭墙、防范密闭墙、封堵墙、活门墙。人防范围内的(框架、
剪力墙)构造抗震等级为三级。
(四)安装工程大要
人防地下室工程安装包括:给排水、通风工程、电气,设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统,生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火
系统两大部分;战时给排水系统包括战时给水,战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工
程包括照明和火灾自动报警系统与消防,及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第三章工程目标管理及施工组织机构
一、工期目标
本工程人防部分,工程工期预定2个月。
二、质量目标
严格履行《建筑安装工程质量检验与评定一致标准》GBJ300-2001,保证一次交验达到合格工
程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全花销投入,杜绝死亡及重伤事故,‰以下。
四、文明施工目标
严格按东莞市文明施工的各项规定履行,场内各种建筑资料堆码成行成垛,无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,保证达到唐山市标准化施工现场。
五、环境保护目标
在保证工程质量和工期的前提下,成立全员环保意识,采用有效措施,减少施工噪音和境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染。
一、施工项目组织机构
为保证优秀、高速、安全、文明地达***防地下室工程的建设任务,我企业决定对本项目进行分级管理,项目经理部本着科学管理、精壮高效、构造合理的原则,设项目经理一名、项目总工程
师一名、履行经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资
料员、资料员、估量员等专职管理人员。
二、施工机构职能
、贯彻履行国家和唐山市政府的相关法律、法规和政策,履行企业的各项管理制度。
B、项目经理要向项目人员讲解和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
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C、做好施工准备,落实详尽计划,形成的确可行的推行计划系统。
D、协调好各方面的关系,预示问题,办理矛盾。
E、成立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监察管理、核查查收、全面负责。
G、组织好项目生产调换会、项目经济活动会等重点性会议。
H、组织拟定项目经理部各种管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与企业各职能部门的
业务联系和经济来往。
I、依照企业法人代表与业主签署的工程承包合同,严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
、技术负责人:对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理,解决图纸及设计上的问题,编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监察施工档案资料的收集、整理。
B、施工员、质检员、技术员、安全员:,并
保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
督、检查、控制、评定。、计量管理。
施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
C、资料员:对施工机械设施、临时用水、用电进行管理协调。负责工程资料及施工用材的采买、查收、保留、发放等管理工作。
D、估量员:对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制,对施工范围内的工程预决算、报量进行审查,参加谈判及对工程合约进行综合管理。
第四章施工准备
依照云南人防建筑设计院有限企业出具的施工宏图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员仔细学****图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
经过学****熟悉图纸内容,认识设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的相关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学****施工图纸,商定施工配合事宜。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计妄图及施工质量标准,正确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案,针对细节及重要部位进行详尽说明,做好质量通病的防控。编写测量放线方案,进行测量仪器的检验,线桩坐标的复核,轴线控制桩的埋设与保护。
二、仔细做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求
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及施工查收标准作好详尽正确的交底,使详尽操作者对设计妄图、操作的细节、质量查收的标准都有个清楚正确的认识。
三、编制施工估量和施工作业计划
由项目部组织估量部门依照施工图、估量定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工预
算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发供应依照。提前做好原资料的试验检验工作。
一、建筑资料的准备
依照施工组织设计中的施工进度计划和施工估量中的工料解析,编制工程所需的资料用量计划,做为备料、供料工作和确定库房、堆场面积及组织运输的依照。组织资料按计划进场,并做好保留工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
依照施工进度计划及施工估量所供应的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
我企业司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上,对施工机械设施计划以下:
一、塔吊
本工程计划采用五台QTZ80型塔吊,主要作为后期主楼构造施工垂直运输的设施,先期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详尽的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其他设施
1、钢筋机械:切断机、波折机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。
2、木工机械:圆盘锯、电钻等。
以及其他工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转,并做好保护、养护工作。
1、施工管理人员迅速到位睁开各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、资料及机械设施装备周转资料及工程所需机具、设施等按计划落实,组织进场,并堆放在施工平面部署图指定处
现场准备工作包括以下内容:
1、依照业主供应的坐标点设置工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
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3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、施工地区临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工地区内部分场所、道路的硬化。
第五章主要工序施工工艺及施工工法
本工程地下室底板防水采用内防水和混凝土自防水。
一、工艺流程:
资料进场复试合格→画出钢筋下料单→审查钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位查收→人防质检站查收
防空地下室钢筋混凝土构造构件,不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工办理的钢筋。
全部钢筋配筋满足人防图集要求。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
,同时间、同规格、同批次60t为一个查收批,不足60t也为一
个查收批,复试合格后方可用于现场制作加工。
:主筋和箍筋HRB400E、拉筋采用HPB300按图纸要求进行下样单,并制作成品。
工艺流程:钢筋调直→钢筋切断→钢筋波折成形
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必定清理洁净。
钢筋切断应依照钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2、钢筋下料:
,经审查无误后进行加工(钢筋下料长度应根
据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋波折调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑)。
钢筋弯钩或波折:
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种;钢筋波折后,波折外内皮缩短、外皮延伸、
轴线长度不变,波折处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,应试虑波折调整值。
钢筋连接方式:
柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋≥28的采用直螺纹套筒连接,柱、墙钢筋≥14采用电渣压力
焊,其他钢筋采用搭接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程:立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其他横竖筋
2、柱钢筋绑扎
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:剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的,必定提前预
留,严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在基层伸出的搭接筋上,尔后立
柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣很多于三个,绑扣向里。若是柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角
部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上基层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求,按设计构造要求进行锚固和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的地址应相互错开,在受力钢筋接头连接区段范围内(且﹥),有绑扎接头的
受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应吻合梁、板、墙不宜大于25﹪,柱墙类不宜大于50﹪的规定。
,尔后将已套好的箍筋往上搬动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花式交叉绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交叉部署。有抗震要求的地区,柱箍筋
端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求设置,梁梁订交处双向梁的箍筋须按设计要求设置,严禁取消单向梁箍筋。
:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000㎜左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥砂浆
垫块,并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上,以保证混凝土保护层厚度。
,柱钢筋缩短地址,变径点及变径尺寸要吻合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
,或墙侧边与柱侧边平齐时,梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过,墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
3、临空墙、密闭墙、防范密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防范密闭门框墙及一般剪
力墙钢筋绑扎:
临空墙、密闭墙、防范密闭墙等墙体,竖向钢筋在外,水平钢筋在内,钢筋绑扎需严格按人
防图纸要求加设底部附加钢筋,按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩,拉结筋直径为6,拉钩间距
为不大于500,拉钩端部需做135度弯钩办理。全部门框处的箍筋张口方向必定背对洞口。钢筋混
凝土门框墙必定设置增加450的斜向钢筋,门洞四角当墙厚≤400㎜时,应配置2根直径16二级钢筋,墙厚>400㎜时,应配置3根直径16的二级钢筋,其长度≥1100㎜。(附图)
、封堵墙、密闭门框墙、防范密闭门框墙等墙体,钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎,门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置,拉钩应在此部位按正常设置,门框钢筋应满足钢筋锚固要求,门框墙立柱按图纸要求设置绑扎,钢筋上下锚固要满足设计要求,箍筋应按设计要求设置
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严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求,梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应
按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩,拉钩端部做135度办理.(门框墙预留门洞时
应在标准尺寸上每边放大40mm,以方便人防门框的安装。
,绑扎达成安装门框,门框安装达成
再绑扎门框顶部钢筋。
~4根竖筋,与基层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然
后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其他竖筋,最后再绑扎其他横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应吻合设计要求。
,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应吻合设计要求。
支模后,对伸出模板的钢筋应进行修整,应在模板口处加设一道临时横筋定位,此筋高度宜
设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。。浇筑混
凝土时设专人看守,浇筑后再次调整以保证钢筋地址正确。
四、梁钢筋绑扎
第一在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的上
部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔必然间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距吻合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交叉绑扎,箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋地址要
正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应吻合设计要求,锚固长度见附表1。主次梁钢筋,要
在主筋下垫好垫块,两侧垫好塑料卡,以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16㎜时,采用直螺纹接头。小于16㎜采用绑扎接头。搭接
长度按11G101-1和07FG01~5的规定及图纸的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心
线的长度要吻合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要吻合设计要求。箍筋在叠合
处的弯钩,在梁中应交叉绑扎,箍筋弯钩必定为135度,平直部分长度为10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,
此间距与加密长度均要吻合设计要求。
5、搭接头的尾端与钢筋波折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉地区内Ⅰ级钢筋绑扎接头尾端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头地址应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得高出25%,受压区不得高出50%。
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6、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应吻合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,尔后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高
→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→
抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的序次和箍筋绑扎→
将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的地址及钢筋,需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱地址并提前插筋,严禁底板混凝土施工结束后再植筋。
2、人防顶板钢筋
打扫板上刨花、碎木、电管优等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆好受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、地址的规定应吻合11G11-1和07FG01~05及图纸的规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣,除外面两根筋的订交点应全部绑扎外,其他各点可隔点交叉绑扎(双向板相
交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳,纵横向均为每米一道,以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
3、筏板和顶板拉筋间距小于500㎜,成梅花型部署,弯钩的长度、角部弧度和角度吻合规范要求。弯钩角度为1350,板上、基层钢筋的十字节点对齐,绑扎牢固。
4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋,吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过450处,吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意,吊钩预埋方向的问题。
绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处,悬挑板阳角处
按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采
用915*1830*15木胶合板模板,整体拆装周转。支撑系统顶板支撑间距为900*900,梁支撑为
600*600。板的支撑与梁支撑有机结合,模板可分片制作,吊装就位组成整体,模板如模数不符应
配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平展度,并要求拼缝严实。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管,使用止水螺栓拉结里外模板,密度依照计算确定,取460*460间距,在地下室挡墙部位根部取300*460间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件,按规定设钢管支撑和拉链,以利于模板的牢固。模板缝要塞好,省得漏浆。模板支撑加
固以内支撑为主。
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模板施工应注意其支撑的强度、刚度和牢固性,特别注意防范整体失稳。支撑钢管架,纵横
向设水平拉杆。。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过
计算确定并依照需要备防滑卡。主体施工过程中,由于施工周期短,形成多层模板连续支撑,固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必定保证人防门框已预埋安装达成。人防门安装必定住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位,人防门框定位时不得与两边钢筋拉结,必定有独立的支撑系统。
本工程构造模板主要包括基础模板,墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
有防范密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙,严禁使用预制水泥撑块,其固定模板用
的对拉螺栓必定设止水片,同时对拉螺栓杆件严禁使用PVC套管。在制作对拉杆件时明确内外墙区
别,外墙对拉杆件的止水片与拉杆必定双面满焊,拉杆钢筋采用直径≥12㎜,翼环的钢板厚度≥3
㎜,翼高≥30㎜(钢筋外皮算起)。
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体地址正确、不扭曲,支模前校正钢筋地址,使其不发生偏扭。依照放线地址,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接定位支杆,从周围顶住模板,以防范位移。
2、安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大
小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用钉子将两侧模板连接钉紧,安装完两面,再安别的两面模板,,防范混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍:柱箍采用钢管等制成,也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应依照柱模尺寸、
侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱截面大于等于800mm时,在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排,
间距为500mm一道;柱截面大于等于1200mm时,在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排,间距为500mm
一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管,或设置斜向支撑一道,使柱的下口保证不发生位移。
柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑,下端采用预埋或在其他方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固达成后,吊线调整柱子垂直度,检查有无轴线偏差,移位,吻合要求后,
清理模内垃圾杂物,待模板支设达成查收后,柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆
封堵。
三、墙模板安装
1、安装操作时,为保证墙模模板整体地址正确、不移位,支模前校正钢筋地址,使其不发生
偏移。依照放线地址,在墙两边离地5~8cm处的主筋上焊接定位支杆,从两侧顶住模板,定位支
杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板,下预埋件。起初拼装墙的一面模板,按控制线安装就位及支撑,检查
模板与楼板接缝情况并办理。穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物,再按地址线安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿
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墙螺栓。模板安装达成,检查一遍扣件,螺栓紧固,模板拼缝严实,及模板口可否封严,再次检查
模板垂直,平展度,无偏差,移位。合格后办完预检。
四、梁模板安装
1、柱模安装达成后按地面上的轴线和水平线,调整梁底模板的地址及水平高度。
2、按设计标高调整支架的标高,以尔后安装梁底板,并拉线找直,梁底跨度大于4米时按设
计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
3、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并除去杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用钉子连接,并在模板拼缝处贴双面胶。
4、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,间距为75cm一道,梁
模板上口用定型卡子固定。当梁高妙过60cm时,加穿梁螺栓加固。
5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净,检查合格后办预检。
五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,钢管应垂直,上基层支架应在同一竖向中心线上。
2、调治支架高度,将大龙骨找平。
3、铺竹胶合板(多层木胶合板)模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用钉子连接,钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严实,并在拼缝处贴胶带防范漏浆。
4、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
5、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设
置一道扫地杆,,在板底30cm处设一道锁口杆,应经常检查,保证完满牢固。
六、质量控制目标
1、质量控制
主控项目:模板及其支架必定拥有足够的强度、刚度和牢固性;其支承部分应有足够的支承面
积。
一般项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理洁净,严禁隔断剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板赞同偏差
赞同偏差(mm)
模板孔洞的赞同偏差
高
检查方法
单层
层
项目
多层
框
架
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