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深圳市微透光电有限公司
5906漏光
分析改善报告
公司名称:深圳市微透光电有限公司
报告日期:2016-8-8
审核:王志富
报告人:张晓东
电话:**********
1
D1- Form the Team(建立团队)
Champion 盟主:
王志富
Leader 推动领队:
邱传和
Team members成员
Dept/Role部门/职能
Phone/e-mail邮件
王志富
生产副总
邱传和
生产副总
吕清峰
丝印主管
郭丹丹
包装主管
姜勇
品质主管
D2- Problem/Defect Description(问题/缺陷描述)
异常问题概况
发生日期

物料型号
5906
样品接收数量
2
发生地点
客户端
不良比例
/
报告要求日期

异常发生工序
□IQC ■产线□ OQC □仓库□售后□其他
异常问题详述
一合5906CG物料,在欧菲光客户端上线
时发现有2片漏光,不良图片如右图
D3- Containment Action(s)(应急措施)
应急措施
序号
项目
处理措施
责任人
完成时间
1
在线制品
在制品数量2100PCS,已要求生产暂停生产,待工程分析完成后再进行作业
吕清峰
8/8
2
内部库存
内部库存4200pcs,已要求检验人员透光重新返检,重点针对该项不良进行卡控
向光东
8/8
3
客户端库存
欧非库存由驻厂人员筛选上线,不良退回一合
王帅
8/8
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
油墨调配是否监控
人员作业是否符合要求
屏幕漏光
料
机
法
人
油墨来料是否合格
烘烤工艺是否合理
车间烤箱设备是否定期进行打点温度
环
车间温湿度是否有管控
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
真因排查分析(Environment)
◆排查:车间温湿度是否在标准范围内
总结:车间温湿度在标准范围内
真因排查分析(Material)
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
排查:确认敝司油墨是否调配监控,
总结:敝司每调试一杯油墨都进行确认签字,来料都有检验合格.
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
真因排查分析(Method)
排查1:验证烤炉温度变化是否在管控范围内
总结:
经PE验证,对在正常使用的烤炉进行温度打点数据收集,记录烤炉每小时的实际温度数据,观察烤炉12H内的温度变化情况,正常的烤炉温度变化都在±5°左右,温差变化不会太大,完全符合工艺要求。
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
真因排查分析(Method)
排查2:验证烤炉烘烤方式是否符合工艺要求

产品一次烘烤放入烤箱的数量对产品漏光不良的影响
随机选择四个机台A,B,C,分别一次烘烤放入不同数量的5906的产品,烘烤后全检产品漏光不良,统计数据如下:
总结:
经PE验证,一次烘烤放入烤箱的产品数量对按键重影不良有直接影响,数量越多,产品叠放较密集,容易受热不均匀,导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺,一次放入的产品数量在600pcs,需要进一步调整改善
机台
投入数
按键重影不良数
不良率
备注
A
700
61
%
B
600
39
%
C
500
9
%
D
400
6
%
D4- Identify Root Cause of the Problem(识别问题根因)
真因排查分析(Method)
排查3:验证烤箱烘烤方式是否符合工艺要求
产品烘烤温度对按键重影不良的影响
随机选择四个机台A,B,C,D,分别一次烘烤放入5906的产品200pcs,设定不同的烘烤温度,烘烤后全检按键重影不良,统计数据如下:
总结:
经PE验证,烘烤温度对产品按键重影有直接影响,温度越低,产品不容易烘烤完全,导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺,烘烤温度为160℃,需要进一步调整改善
机台
投入数
烤箱温度
按键重影不良数
不良率
备注
A
200
150
19
%
B
200
160
13
%
C
200
170
3
%
D
200
180
3
%