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工程名称
交底部位
工程编号
日期
通风与空调系统调试质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。
2、施工准备
:
。
,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
,严格掌握它们的使用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试。
,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
;测量湿度的仪表;测量风速的计仪表;测量风压的仪表;其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。
:
,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;
,备好仪表和工具及调试记录表格;
,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行调试工作。
3、操作工艺
:
:
,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
***示意图。
、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
,消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。
:
、电动机的型号、规格是否与设计相符。
、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。
,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
、风管接地线连接是否可靠。
,开启应灵活、定位装置可靠。
,运转应不少于两个小时。
,方可进行系统联动试运转,并不少于8h时。
:
,绘制系统单线***图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积()。
,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置()空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3~5次。
,应达到:
、新风量、排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
,或各送风量之和。
。
,系统总风压以测量风机前后的全压差为准;系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。
。
,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸)~2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上()。
,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点。
,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后,插板留在其中并密封不漏。
。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
,它的冷却能力是否符合设计要求。
、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
,保证供水、供冷、供热源,作好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应进行调整。
:
、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
,对上端子的盘内接线进行核对。
,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求。
,应符合下列要求:
,应放在不受局部热源影响的区域内;局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。
,宜放在气流稳定的管段中心。
“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
:
,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套,应进行刻度误差校验和支特性校验,均应达到设计精度要求。
,应作刻度特性校验,调节特性的校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求。
,全行程距离,全行程时间的测定,限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
:
,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
,应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求。
,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整。
。
,各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行。
,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
,一般舒适性空调系统不得少于8h;恒温精度在±1℃时,应
在8~12h;恒温精度在±℃时,应在12~24h;恒温精度在±~℃时,应在24~36h。
,应由建设单位负责,施工和设计单位配合进行。
。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:
。
、信号,联锁保护装置的试验和调整数据。
。
。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
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4、质量标准
,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。
,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等),实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整,应在系统进行全面清扫,且已运行24h及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测,应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时,人员不宜多于3人,均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:
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交底部位
工程编号
日期
1设备单机试运转及调试;
2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量:全数。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
:
1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;
2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃;
3冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定;冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况;
4制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h;
5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
检查数量:第1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;第2、3、4款全数
检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
:
1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;
2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%;
3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量:按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
检查数量:按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
:
1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%,室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%,。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa;
4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室,在门开启的状态下,,亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检查数量:调试记录全数检查,测点抽查5%,且不得少于1点。
检查方法:检查、验证调试记录,按本规范附录B进行测试校核。
:
1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h;
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交底部位
工程编号
日期
2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;
3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。
检查数量:第1、2款抽查20%,且不得少于1台;第3款抽查10%,且不得少于5台。
检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。
:
1系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;
2系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;
3湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
:
1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20%;
2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求;
3多台冷却塔并联运行时,各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致;
4空调室内噪声应符合设计规定要求;
5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差,舒适性空调正压为0~25Pa;工艺性的空调应符合设计的规定;
6有环境噪声要求的场所,制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。