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工程概况
编制依据
试压条件及准备工作
试压介质
试压方法
管道的吹扫
排水措施
质量保证措施
安全措施
环境管理措施
投入人力、主要施工机械
施工项目部组织机构
压力试验管线分组
工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案;
二、编制依据
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸
工程建设交工技术文件规定SH3503-2007
惠生工程中国有限公司提供的施工图纸等设计文件
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
石油、化工施工安全技术规程SH3505-2011
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011
三、试压条件及准备工作
已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底;
管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格;
焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全;
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐;
试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于级,表的满刻度值为被测最大压力的~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块;
符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成;
管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求;
待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离;
与待试管道无关的系统用盲板隔开;
隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符;
试压前应将管道内的杂物等清理干净;
压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验;
管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格;
四、试压介质
根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过2510-625ppm的洁净水;
系统压力试验的环境温度应在5℃以上;环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度;
水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入;
五、试压方法
合格
试压技术文件编制
工序交接和质量检验
试压作业技术交底和安全技术措施交底
试压系统准备
试压前的共检
按要求升压
泄压、漏点修补
系统稳压共检
试压系统恢复
试压资料确认
泄压排放
降至设计压力严密性检查
试压工艺流程
;压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来,连成一个整体系统进行试验但不宜超过1km;
;
,环境温度不宜低于5℃,温度低于5℃时,应采取防冻措施;
,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度;
,低点设置放空点;具体位置和形式应根据现成实际情况确定;
、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替;临时短接
的尺寸应与被代替物端面尺寸一致;
;
,使其处于全开状态;
、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志;
,并利用法兰用螺栓紧固;当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板;
,并按排专人进行拆卸;
试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下:
T=DP/100
T---盲板厚度,mm
D---试压管直径,mm
P---试验压力㎏f/㎝2
焊接形式见下图:
盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺;
盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨;
焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜;
如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄;
,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽;
,加注液体时应尽量排尽空气;
,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压;
,应将试验介质的静压计入试验压力中;液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力;
,直至试验压力;稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;
试验压力
设计压力
压力
MP
10分钟
30分钟
时间h
管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;强度试验合格后,方可进行严密性试验;
;缺陷排除后应重新进行试验;
六、管道的吹扫
管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作;
吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态;
吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道;
吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固;
工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫;蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门;
空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫;吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s;吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格;
蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s;设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格;
支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行;
吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子;
管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业;
管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录;
七、排水措施
管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置;
排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水;
八、质量保证措施
,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督;
,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制;
,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行;
,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工;
,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序;各工序手续不全不得进行施工;
、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件;
,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理;
、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认;
九、安全措施
严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定;
现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护;
高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上;
施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行;
试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌;试验时由专人看守,无关人员不得靠近;
试压时,不得敲击管道;
盲板轴线上不得站人;
排气口前不得站人;
试压结束后,应缓慢释放管道压缩水;
试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行;
试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理;
所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动;
夜间施工要做好照明工作;
及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工;
安全用电措施
严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;
所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA潮湿场所15mA,动作时间为;
每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备;
操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生;
十、环境管理措施
严格按公司标准环境管理体系运行;
试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域;
对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒;
工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋;
十一、投入人力、主要施工机械
投入人力计划表
序号
劳动力名称
人数
1
管理人员
4
2
钳工
1
3
普工
20
4
电工
1
5
起重工
1
6
管工
10
7
气焊工
2
8
电焊工
4
9
司机
1
投入施工机械表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
汽车吊
8——20吨
台
1
3
倒链
5吨
个
2
4
倒链
2吨
个
4
5
焊条烘干箱
250℃KSWT-100型
台
1
6
电焊条保温筒
个
4
7
空压机
6m3
台
1
8
电动试压泵
4DSY-40
台
1
9
手动试压泵
台
1
10
半自动切割机
GZ-100A
台
1
11
电动手持砂轮机
DN150DN100
台
各2台
措施用料
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
压力表
、、、
台
各2
2
弯管
个
6
3
截止阀
DN15
个
10
4
闸阀
DN15
个
10
5
闸阀
DN25
个
10
6
生料带
盒
50
7
无缝钢管
φ223
m
100
8
无缝钢管
φ323
m
100
9
钢板
各种厚度
m2
10
十二、施工项目部组织机构
施工项目部组织机构