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入库:
(3天内)到货明细。(到货时间、货物名称、数量、规格、供货单位)
。收货人按采购清单或供应商出库单(货物名称、数量、质量、规格、生产日期)进行审核。
。新入库货物必须与原有库存区分开来,并标识以便出库(先进先出原则)。
。
注意事项:入库货物必须与来货清单(货物名称、数量、质量、规格、生产日期)一致。
出库:
。
(货物名称、单位、数量等)进行拣货并在数量一项标明。(O表示欠货,√表示已备齐此项)
,复核人员进行审对封箱,注明配货说明(是否发齐、欠货明细、签名、总件数),并在货物外包装上标识订单编号以便装车。
,及时。出库工作(拣货、打包、货物外包装标识),尽量一次完成,以免造成货物上留有飞尘及与其他货物混淆。
,必须及时做好电子出库报表,确保账目与实物保持一致。
注意事项:拣货人和复核人不能为同一人。拣货人和复核人必须在每张货单上签字,复核人员仔细注明配货说明(是否发齐、欠货明细、总件数),在货物外包装上标识订单编号。
配送:
。决定备货先后顺序及批次,使车运营效益最大化。
。
,配送人员必须准确无误核对每票货物单号、总件数及地址、联系人、电话。填写好托运单据,并带回托运收据一份,以备告知顾客及时跟进货物。
对于门店零星销售单,由门店销售人员负责配货。收银员负责填写《销售出库单》及收银。对于市内送货的物资到达目的地后。要求对方对物资清点并在《送货单》上签字确认,然后将单据带回公司交门店统计员入ERP系统。
注意事项:配送员一定要区分好车上每一单号货物,做到及时准确无误把货物发送到目的地
7S现场管理法
7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称:其具体含义和实施重点如下:
整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;把“空间”腾出来活用;有利于减少库存、节约资金。
整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费时间找东西
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:
(1)、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;
(2)、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
(3)、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
节约
定义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
安全
,配置适当的工作人员监督指示功能
目的:预知危险,防患末然。要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
仓库规划调整
合理规划,提高仓库面积利用率,提高工作效率,仓位整齐标准,进出货物顺畅。根据货物的性质、周转率等相关因素来调整仓位至最佳。
仓库工作流程:见附表
配送、运输
根据实际情况安排配送,先后顺序、线路、人员等的安排。
寻找承运物流公司:根据物流公司的实际情况(专线为优先考虑,地理位置,服务质量)三家以上,选出最佳的合作伙伴,签协议承担该区域的运输。
单据流程、数据库、安全库存
单据、数据见附表
根据前一年的销售数据(年、月)订货周期、订货提前期、订货成本等来确定安全库存、最高库存。
仓库常见问题处理
滞销产品
周转率低
废弃、破损
内部员工培训、管理
对公司文化背景的了解
公司的规划目标
本部门岗位职责
在公司制度下,本部门各位员工和谐相处,人性化管理
使每位员工知道并接受各部门的管理理念
各部门之间的有效沟通
公司的运转建立在各部门之间高效率沟通。
标杆物流挖掘价值创造利润
公司:成本管理(物流费用、工人费、耗材、库存成本)
员工:绩效(总销售量(工作量)、工作完成率、态度、考勤)
客户:物品在库管理,破损,滞销产品的处理,产品包装清洁度
仓库管理,配送,承运物流的服务质量
配送(打包要求)胶带,外标识,清单注明
配货区域的卫生
网状铁网