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1柱子安装
首先对厂房柱基的行列线、预埋螺栓的平面位置及标高尺寸进行复查,中间交接资料必须齐全,柱基础的定位轴线和标高必须符合《建筑工程质量检验评定标准》的要求。准确无误后办理工序交接手续。
按复测钢柱尺寸,复核后做好钢柱等高线及大、小面中心线标记以备安装找正使用。
支承面、地脚螺栓的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
支承面
标咼
±
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+
螺纹长度
+
柱安装
柱子安装前,以柱牛腿面为基准,量取柱子长度,做出柱身三面中心线和+。
柱子起吊前,绑扎好爬梯,以便施工人员解吊绳和摘吊钩。柱子就位、调整、固定后,安装接柱操作平台。
柱底垫铁按计算承压面积确定,进行加工和安装,每叠不得超过三块。安装前结合柱子实际长度及柱基顶面标高,确定垫铁放设点数及垫板尺寸,并进行校核以保证强度及稳定性。柱子吊装就位后,用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身在自然状态下的垂直度,检查柱底中心线位置;用一台水准仪复查标高。全部合格后,对称打紧柱底钢楔,再复查标高和中心线,确认无误后拧紧柱脚螺栓。
对于双牛腿柱,量测+,各牛腿标高情况要综合考虑,以防安装后牛腿标高出现正公差。
焊接时应保证正确的焊接顺序,先腹板后盖板,并对称施焊,腹板焊缝清根采用衬垫保证焊透,使钢柱焊接质量满足设计要求。
柱子校正后,方可安装柱间支撑。支撑安装前,应检查其几何尺寸,如与图纸不符或有弯曲时,修理后再安装。支撑与柱连接后,及时固定、焊接。
e)钢柱安装质量应符合下表要求:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
2
柱基准点标高
+ -
3
挠曲矢高
H/1000
4
柱轴线垂直度 底层柱
柱全高
f)柱子安装精度要求:
柱子底心位移偏差<3mm,且要求每个底角有三点对正。
柱身标高偏差=0〜+3mm。
柱身垂直度偏差:牛腿处<5mm,柱顶处<15mm。
柱距、跨距偏差:±10mm。
2吊车梁系统安装
a)吊车梁安装遵守下列规定:
柱子调整固定完;
柱间支撑(吊车梁以下)安装固定完;从有柱间撑的柱间开始安装吊车梁并临时固定,然后依次吊装其它柱间的吊车梁并临时固定。
为了发挥200t履带吊起重量大的优势,吊车梁与辅助桁加尽量在地面组合拼装,一次吊装就位。
b) 吊车梁安装前,要做好如下准备工作:
检查钢柱安装后的位移和垂直度偏差;实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;做好临时标高垫块工作。
c) 辅助桁架安装后,两端用临时螺栓固定,再安装吊车梁。安装吊车梁时,除将梁的下缘与牛腿处用螺栓连接外,上翼缘与辅助桁架、柱子临时固定,确保梁的稳定。
d) 吊车梁就位、临时固定后,将吊车定位线引至吊车梁上部,拉钢线标识,以备吊车梁调整使用。
e) 吊车梁调整主要确定标高、垂直度、轴线和跨距,标高调整以柱牛腿顶面为基准采用钢尺进行调整;垂直度调整采用水平尺、线坠调整;轴线和跨距采用经纬仪和钢尺加弹簧秤调整。
f) 吊车梁跨距调整用钢尺必须加弹簧秤拉测,防止钢尺下垂影响调整精度。并对温度和尺长进行修正。
g) 制动板与吊车梁连接为高强螺栓,与辅助桁架相连为焊接的结构,施工程序如下:
制动板与吊车梁连接处穿上临时螺栓或冲钉,制动板与辅助桁架连接处点焊固定。
各部几何精度符合规范规定后,焊接相邻两制动板之间的横缝、安装高强螺栓、焊接制动板与辅助桁架连接焊缝。
高强螺栓连接时,从吊车梁中间向两端安装。
为避免辅助桁架侧弯,在焊接制动板与辅助桁架连接焊缝时,由辅助桁架中间向两端跳焊。
h)吊车梁调整固定必须在屋面系统安装固定后进行。
i)吊车梁安装精度可按下表进行检查
钢吊车梁安装精度允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
吊车梁跨中垂直度
H/500
挠 度
侧 向
L/1000
垂直方向
+
0
两端支座中心位移
安装在钢柱上,对牛腿中心的偏移
吊车梁支座加劲肋中心与柱子承压加劲板中心偏移
t/2
3屋面结构安装
a)屋架在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲、对角线等,标出安装中心线。吊装时吊装选择应合理。每跨第一、二榀屋架及构件安装形成的结构单元,是其他屋面结构安装的基础,故应提高其安装质量标准及精度,有效地起到控制安装、修复的作用。
b) 屋面结构安装顺序为:托架一屋架一屋面支撑系统一天窗架一屋面板。
c) 屋架就位时,先临时固定,将吊钩适当放松,检查校正就位偏差,合格后正式固定,然后再摘卸吊钩。
d) 屋面水平支撑、檩梁和屋架偶撑的安装应在屋架找正后进行,并先用临时螺栓连接,经检查主体结构屋架、托架等垂直度、弯曲合格后,再进行永久固定。偶撑安装应在屋架两侧对称进行并要自由对位、避免造成屋架垂直度超差。
e) 天窗架安装时,先在地面上拼装一个单元,然后用吊车整体安装。
f) 屋面结构安装精度要达到:
跨中的垂直度h/250,不大于15mm。
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高1/1000,不大于10mm。
。
檩条的弯曲(两个方向)L/750,不大于20mm。
4高强螺栓施工
a) 在高强螺栓施工前,需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告,并折算高强螺栓扭矩系数,为以后施工做好准备。
b) 高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜,并制定可追溯性控制标识。
c) 检查钢构件接口是否平直,有无变形,有无毛刺和油污,如不符合要求,处理后再
施工。
d) 装配时,对磨擦面进行清理,清除浮锈、油污、油漆等,确保摩擦面清洁、干净。
e) 高强度螺栓需自由穿入,螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致,注意垫圈的位置及数量,按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求,在利用转角法施工的同时,结合测力扳手检测施工。
5墙面及屋面压型板安装
压型钢板现场轧制,成卷钢板运至现场,放在干燥处存放,用压型板成型机在现场制作、截断,屋面板一坡长为一整块,中间不留接头,墙面压型板制作时考虑尽量减少接头。成型机为多道轧辊,逐渐挤压钢板成型,到达一定长度时由无齿锯切割。屋面压型板安装利用斜钢索人力进行垂直运输,钢索一端固定在地面,另一端连接在屋面结构,钢索间距5米,人力运输屋面瓦在运输吊装过程中严禁与硬物直接接触,应用软质材料隔离,人工抬运时应轻拿轻放,协调一致,严禁拖运。以防屋面瓦扭曲变形,损坏涂层。墙面采用慢速卷扬安装。安装顺序为:先屋面,墙面随后跟上,屋面、墙面逆主导风向辅设,墙面由下向上安装。
(1)配板设计
配板设计要根据施工图,确定板的安装方向,板的长度及块数、配件数量(自攻螺丝、铆钉、密封膏或密封条)等,与屋面板有关的节点详图主要有:屋脊节点、檐口节点、女儿墙节点、还与每块的尺寸有关。板的安装方向为逆夏季主导风向。
(2) 屋面板的加工
本工程为双坡屋面,单坡最长60多米。屋面板为确保无渗漏,压型板不宜采用搭接,应通长制作安装。
(3) 屋面板的堆放
屋面板在堆放时,不允许变形、污染、被水泡,且不许被外界损伤。现场堆放时,应架空放置,每3m间距铺设垫木60mm高左右,并应沿长度方向保持1%坡度;不同规格的压型板分开堆放,压型板放置时,搭架或铺设垫木时,注意板的两端头处放低,便于排水,防止板面积水;;堆放时注意压型板波纹应一致,切不可颠倒乱放,以免弄错(最好按安装要求波纹堆放)。屋面板堆放时上部应加盖雨布防雨。
(4) 屋面板在屋面的运输及堆放
屋面板在屋面的运输由人工抬运,抬运人员对称站在板的两侧,人与人间距5m左右,抬运时要求保持板的平稳,防止板扭曲变形,严禁在檩条上拖运。屋面板吊至屋面后,马上用尼龙绳或棕绳把屋面板绑紧在檩条上,建议当前吊的当前安装完。
(5) 屋面板的铺设
安装前的准备:
检查承重屋架和檩条,有否不平或歪斜现象,如发现不符合要求,应立即通知上道工序进行处理,检查屋面有无妨碍安装的凸起物,发现后及时处理。
检查屋面板有否由于运输过程引起的局部翘曲、变形,如有用木榔头进行修补;变形过大,无法修复的,严禁使用到工程上去。
安装前,屋面满挂安全网,并通过安全部门的检查。
铺板:
在山墙头出设定基准线,并设标尺拉线,以基准线为准用钢尺定出每一块板的位置线。
以10块的板的宽度为基准线,进行复检,避免累计误差。
在屋脊及檐口拉通线,确保瓦在屋脊及檐口的位置对齐一条线。
安装第一块屋面板,将第一块屋面板的公扣边定于起始线,并使整块调整就位,然后用自攻螺丝将板直接固定在檩条上。
安装第二块屋面板,将第二块屋面板的公扣边扣在第一块板的母扣边上,调整定位,并使与第一块板的檐口位置对齐后,用自攻螺丝将第二块板固定在檩条上。
安装第三块、第四块……
(6)泛水板安装
泛水板安装搭接长度不小于100mm,顺水流方向或主导风向搭接,搭接处两板间垫双面自粘胶带,并用双排拉铆钉交错固定,排距、钉距不大于100mm。
泛水板应根据现场实际尺寸加工。
墙面板的施工
(1)配板设计配板设计的依据是厂家提供的图集设计节点,墙皮通长设置不能搭接,配板设计主要内容有:确定板的起始边,板的长度及块数,安装方向(逆主导风向)
(2) 墙面板的堆放(同屋面瓦)
(3) 安装的方法:采用慢速卷扬安装,由下向上进行。
(4) 安装墙面板:检查钢结构:钢墙架柱是否水平且在一条线上,挠度是否符合要求。确定起始边安装第
一块板,起始边的位置依据配板图定,吊垂直线,确保第一块板安装位置正确,然后用自攻螺丝固定,自攻螺丝为镀锌或不锈钢,且带密封圈。
依次安装第二、第三块板……每安装5块检查一下板的垂直度。
(5) 安装包角泛水:包角、泛水板安装逆流水方向或夏季主导风向安装安装,包角板用拉铆钉与墙面板连接
门窗四周、窗台泛水板要跟门窗结合起来安装,包角泛水板搭接处用密封膏密封。
验收标准
(1)外观检查
外观板件的品种、规格、型号及安装位置应准确,不得有遗漏,各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置遗漏和松动,各种板件和紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷,大雨天气检查应无渗漏。
(2)尺寸误差检查
屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm,其直线度偏差应小于1/1000,
且不得大于20mm。
压型板的不平整度及侧弯应小于1/1000,且不大于20mm。
泛水板、包角板及伸缩缝盖板与板之间的搭接长度应为正偏差,相邻两板间的错口应小于5mm,其直线度偏差应小于1/1000,且不得大于20mm。自攻螺栓、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm。