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(一)前期工作的移交
、安装进场前,施工场地应“五通一平”,建筑物边轴线外9M内的松土应压实,且安装电源应接到工地四角,建筑周边轴线每36米设一分配电箱,三相五线制配置,电源应设触电保护器。
、材料机械进场,业主单位要明确指定场内路线,以免损坏施工便道。
、对建筑的基础及预埋螺栓进行安装验收,地脚螺栓在混凝土浇灌后进行复测,并对钢柱底板孔位作适当调整。
、在混凝土表面弹放轴线,放出轴线位置和相对标高、测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差,以确保基础工程符合钢结构安装的需要,并保证混凝土表面在同一标高上,误差控制在2MM内。
、检查预埋螺栓,丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺,并清理保持干净。
、建筑基础及地脚螺栓验收,,需及时整改。
(二)开工前现场布置
(1)、根据安装顺序的要求,在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场,钢结构卸货点要靠近安装位置,并放在垫木上,尽量不要叠放。
(2)、钢构件的现场布置:
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域,.无关人员未经许可严禁入内,操作区外4米范围及建筑物两侧为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安排顺序分区存放,现场有专人负责,不能混乱,,各种钢构件的摆放不能影响吊车路线。
钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面,相同构件叠放时,各层支点应在同一垂线上,防止钢构件被压坏或构件变形。
对于构件连接的各种小的连接件,螺栓、螺母等放入专用库房,并配有
专人收发、保管,不能混放。
二、钢结构吊装工艺流程
(一)吊装施工主要工艺流程
二)高强度螺栓安装流程图
三)预埋测量流程图
三、钢结构现场安装方案
(一)施工准备
1、技术准备
1)组织有关施工人员熟悉和审查施工图纸,发现问题及时与设计、及业主联系,办理有关签证手续。
2)熟悉了解施工现场实际情况,核对与招标文件内容有无不相符之处,及时与相关单位联系,办理有关签证手续。
3)根据工程特点及施工经验编制施工组织设计。
2、劳动力组织准备
根据工程进度需要,集中施工力量,组织劳动力进场,并建立相应的工作管理班子以及相应管理制度。
3、临时工程
1)施工平面布置
2)生产和生活临时设施生产和生活临时设施,由项目部统一布置,根据目前施工场地条件,生产和生活临时设施拟建造在马路边上,,仓库使用集装箱。
3) 施工道路本工程道路设置主要根据钢结构施工流程及钢结构进场路线确定,根据本工程结构特
4) 钢结构中转堆场及钢结构拼装场地
A钢结构中转堆场:根据本工程钢结构构件多,构件种类多,施工点较为分散等特点,施工现场设小型钢结构中转堆场,,连接板,螺栓等小零件可用集装箱作仓库。
B钢结构拼装场地:由于钢管柱分段制作、运输,钢管柱在施工现场需拼接焊接,所以,要考虑设置临时的钢结构拼装场地。
5)安全及消防设施
A本工地配有专职安全员,在安全注意点设置安全标识。
B在使用移动镝灯和配电箱边设置灭火机,焊工工作必须随带灭火机。(二)钢结构施工工艺
1、钢结构安装前准备
1)、基础复核验收
A根据土建提供的轴线控制点和标高基准点,复测柱定位轴线和标高。
B复测基础预埋件的平直度和相对误差,超出规范范围应及时用楔铁修正。
C验收合格后方可进入钢柱吊装工序。
D预埋螺栓尺寸偏差,在得到设计批准后,现场调整可采用接长或重植化学螺栓。
2)柱底支承面处理根据每个基础的实际标高,将柱脚预埋螺栓的调节螺母调至安装标高。
3)钢构件进场与验收
A本工程钢构件均在制作厂制作成构件后,运输至现场进行安装,钢结构构件进入现场后必须进行包含外形等全面检查。
B按图纸和钢结构验收规范对构件的数量、尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收,验收检查无误后,确认签字,作好检查记录。
2、钢结构安装步骤和安装方法
(1)钢柱安装
1)预埋螺栓
a) 通过甲方组织的工程会议,结识土建单位,并同其建立良好之合作关系,根据业主需求和土建单位之实际进度,进行现场交底工作。
b) 根据图纸要求,采用有合格证之原材料进行加工,并同时送到检测部门进行检测,后审图纸,看钢构图与土建图是否有矛盾之处。
c) 指派有丰富预埋螺栓经验的工程人员到现场预埋,找水准标高,反复测量
每一个预埋基础尺寸,确认与图纸相符后,开始预埋。
d) 每预埋一个柱底螺栓,需对其进行测量,确认尺寸在规定误差范围内。
e) 螺栓预埋结束后,再进行一次检查,并作记录,有需要整改的立即整改,直到符合规定。
f) 螺栓预埋结束,用黄油抹在螺纹上用胶带包纹,防止生锈、损坏,保证其完整。
g) 土建在基础浇砼时,预埋工程人员需在现场防止施工中螺栓被碰产生偏位。
h) 基础浇砼结束,再对其进行检查,并作出记录,如有偏位,立即整改,直到满足设计要求。
2)钢柱安装
先将螺栓的孔位和柱脚板进行复核,确认无误后,
地脚螺栓上,并用经纬仪校正,,用风绳及时固定。柱之间的钢框架梁随后安装,并固定.
(2)吊装工作
1)人员配备:起吊处配备两人,无线电对讲机一部,吊装处配备2人,无线电对讲机两部。
2)机具配备:钢索两组,每组三条,螺栓固定式扣环八个,无线电对讲机两部。
3)一般起吊状况,每捆应该有两条钢索,分别捆于两端四分之一处.
4)若需倾斜吊料,钢索捆绑方式除与一般方式外,还需要长向另一端钢索防止滑倒。
5)吊料前需先核对捆号内容及吊料位置是否正确。
6)起吊时应先试吊,检查重心是否稳定,钢索是否会滑落。
7)以吊车为中心由近到远顺序为原则,应避免材料堆放过高。
8)吊料钢索应配备两组,在吊料同时作下次吊料准备,节省吊料时间。
(3)放样作业
1)因钢构施工误差,放样作业时需先放钢构大样尺寸,以避免因钢构误差导致放样错误。
2)钢梁的吊装
吊装采用单件吊装,吊点采用两点绑扎,,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱轴线位置,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱轴线,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在钢梁刚接近柱牛腿时即刹车对准预留螺栓孔,用钢钎将连接板孔与牛腿孔定位,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,再穿入其它螺栓,钢梁垂直度用挂线锤检查。
(4)焊接
1)焊工
焊工必须事先培训和考核,培训内容同规范一致,施焊人员必须持有经劳动主管部门的钢结构焊工考试合格后颁发的合格证书,并从事与证书相应的焊接工作。
2)焊接材料
本工程钢材材质为Q34B和Q23B,根据本工程钢材性能,:
Q345B-Q345B、Q345B-Q235B焊接采用J507(E5015)焊条,其力学性能为:ob三490Mpa;o0,2三490Mpa;6s三22%;AKv三27J—(-30°C).Q235—Q235焊接采用J427(E4315)焊条,其力学性能为:。b三42OMpa;; 6s三22%;AKv三27J(-30C)。
焊接前的准备工作
装配质量的好坏直接影响焊接质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。
检查焊接操作条件:操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格,保证必要的操作条件。
焊条、垫板和引弧板:焊条保管要妥当,仓库内保持干燥;焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,剖口要符合标准。
检查工具、设备和电源:焊机型号符合要求,焊机要完好,必要的工具应配各齐全;设备平台上的设备应安置稳妥,防止滑移,排列应符合安全规定;电源线路要合理和安全可靠,必要时要装置稳压器;设备平台布置应合理,确保能焊接所有部位。
焊条预热烘干,,然后恒温保存;焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120°C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位,随用随取,在4小时内用完,超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。
f•在焊接前,将剖口表面、剖口边缘内外侧3O-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽。
焊接工作
对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热,焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度,,温度测定可用测温器
或测温笔。
剖口焊均采用垫板和引弧板,目的是使底层焊透,,。
,打底焊应由专人负责进行。
焊接过程中逐道焊缝清渣,除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷。
每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成•大于4小时焊接量的焊缝,其焊缝必须完成2/3以上才能停焊,,开始工作后中途不得停止。
要保证焊接操作条件,气候对焊接关系大,雨雪天原则上停止焊接,,减少气候的影响,多采取防雨雪设施和挡风设施•严寒季节在温度-10°C情况下,焊缝应采取保温措施,延长降温时间。
焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净,转移到下一焊接节点。
焊接结束后,,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物,焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001
《钢结构工程施工及验收规范》。
在焊后24小时后对焊缝(熔透焊缝)进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝(一级),进行100%超声波探伤;对二级焊缝进行20%超声波
探伤。
J. 探伤标准按GB/T11345-89〈(钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级)〉。
K. 焊接工程竣工资料包括:钢结构原材料及焊接材料合格证明书,焊工操作合格证复印件,焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
(5)高强度螺栓施工工艺
1)高强度螺栓质量
大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、2个垫圈组合而成。
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,并按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载,螺栓硬度,垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数).高强度螺栓连接副必须分批验收,并在同批内配套使用。
,按性能等级的不同,均须制出明显的标志,以便使用时,不混淆出错。
高强度螺栓连接副的储运、保管和发放
高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓。
高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管,不得在露天堆放,在储存过程中,应防止受潮生锈。
高强度螺栓连接副在安装使用前,严禁任意开箱,以防沾污和表面状态的改变。
高强度螺栓连接副的领取,发放应按当天施工需用量,不得随意多领,施结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管,不得乱扔混放,沾染污物及碰损螺纹。
.高强度螺栓连接副的施工要求。
钢结构的连接接头,应经检查合格后,方可紧固。
高强度螺栓施工前,应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数,合格后,方可安装。
磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位,由制造厂和安装单位分别进行,,,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,,构件磨擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。