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一技,
· 计算机·
, 数控机床逻辑功能合理分工
和优化配置的探讨
上海交通大学彭卫
摘要在对数控系统的软、硬件逻辑线路特点做了对比与分析的基础上,对软、硬件逻辑模块如
何分工以实现机床逻辑功能要求逮一问题,提出了合理分工及优化配量的原则和方案,并以实际
型苎程序数者
. 硬件逻辑的特点和应用
输硬件强电逻辑对常用的开关量进行顺
入信息,如操作者对机床的操作、数控程序序控制时,大多采用继电控制装置。在实际
的输入、机床工作环境的变化,都需要经过应用中。继电控制装置主要完成机床侧内部
逻辑处理再输出给机床执行元件。这部分逻无需数控侧处理的机床功能要求。它的输
辑处理功能是由两部分功能模块实现的:一入、输出、逻辑运算均在强电下工作,不通过
部分是由硬件逻辑线路组成的强电逻辑,另处理,完全由硬件线路实现。由于其执
一部分是软件逻辑。它们共同完成整个系统行是并行操作,输入、输出、中间继电器均为
的控制功能。其中软件逻辑又可分为系统固硬件实体,其电路图直观、形象、易懂,是对
化逻辑处理程序模块以下简称为系统程机床工作现场的直接反映,且其装置的价格
序和程序模块。针对加工电机机座的便宜,维护技术要求较低,因而多用于逻辑
公司加工中心,采用操作较为直观的处理过程。
—公司数控系统由于硬件线路不易改变,占用较多的空
取代原有老系统,以实现机床最佳工闻,因而要求所处理的逻辑过程相对简单、
作状态的改造项目为倒,对数控机床逻辑功中间继电器的使用要少,并且所实现的功能
能的合理分工和优化配置作了探讨。要求较为固定。当控制的动作较复杂时,系
统则显得庞大、可靠性差。控制装置的反应
硬件逻辑及软件逻辑的合理分工速度较慢,控制功能也不能随意修改,不利
和优化配置于实现系统的柔性化
软硬件逻辑线路有着不同的特点,各有现以电机机座数控加工中心端镗床的
其针对性,同时机床功能要求也各不相同, 强电逻辑线路为例做一说明下图为电机机
因而合理划分机床的逻辑功能至软、硬件逻座加工过程示意图。
辑模块,充分发挥软硬件逻辑模块各自的优该机床强电逻辑线路的典型处理功能
势,对机床能否达到最优化韵工作状态有着有;
重要的影响。坐标轴、、、坐标轴、镗杆
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年第期总第期
端镗床
定位
轴方
一向
电机机座加工过程示意图
坐标轴的强电逻辑主要处理硬件故障位等。
的信号显示,它包括:直流驱动系统过热指对数控箱的温度控制,藏压系统的
示灯、导轨润滑油压过低、过热指示灯、进给供油及冷却控髑,制冷风扇的启停等
轴故障指示灯失速、失相、末端超越指示由于这些控制逻辑较简单,中间断电器
灯、进给夹紧指示灯等。同时,强电逻辑还驱的数目较少,无需数控侧处理,输入多为各
动各轴的进给夹紧继电器、游标尺照明、冷硬件检测元件,输出多为大功率下工作的继
却风扇电机、导孰润滑泵电机、其使用的输电器和接触器,所以采用硬件逻辑控髑。由
入继电器多为各类检测元件,如行程开关, 于不通过软件侧,因而无需采用输入输出转
温度开关等。换电路。
主轴. 软件逻辑的特点和应用
主轴的强电逻辑主要处理硬件故障的程序构成的软件逻