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质量检验规范
编制:
审察:
同意:
1、目的
本规范规定了原资料、外购件、外协件的查收的依照和方法,以保证
产质量量切合标准、合同和技术协议的要求。
2、合用范围
本规范合用于本企业对采买的物质及外协产品的检验。
3、职责
(技术要求)的完好性、切合性及质
量证明书的完好、靠谱性负责。
、外协产品的检验和记录的保存。
(技术)管理部负责编制采买物质的采买规范。
。
。
4、原资料的检验
1)有关的国家标准;
2)产品专用标准、图纸;
3)订货合同或技术、工艺部门供应的有关采买规范或技术协议;
资料进厂查收
质量证明书的审察、确认
资料检验员在接受检验任务后应在二日内达成资料质量证明书的核
实工作。核实内容以下:
1)核实供货方应在企业合格供方名单内,资料质量证明书印章
与其单位名称一致,且印章应清楚。原资料质量证明书所列项目和数
据一定切合相应标准、技术协议及合同的要求;
2)核实原资料质量证明书原则上应是原件,当供方只好供应复
印件时,一定加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件
上原钢厂的质量专用章应清楚可辩、不得有涂改,不然为质证书不合
格;
3),确立复验项目和取样数目,并实时开出《取
样通知单》,以便取样。
编写资料检验号
资料检验员对资料质量证明书审察合格后,按资料炉批号编制材
料检验号填写在质量证明书上。
实物查收
资料检查员应在材想到货后两日内达成以下工作:
1)检验实物的钢号、规格和数目要与资料质量证明书、合同一
致;
)检验实物外观质量及几何尺寸。当发现与质量证明书及有关标准要求不符时,按《不合格品办理单》办理;
)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。其余资料按批(或捆)在码垛资料出头处标明检号、材质及规格;
4)经判断合格的资料,检查员应实时在资料查收单上填写检验
号标志,做为合格确认。若判为不合格的资料按《不合格品办理单》
处理;
5)检验员应监察入库资料的码垛、堆放状况,查对标志、数目、
填写查收记录。
5、焊材的检验
,应
将质证、使用说明书、采买合同、技术要求及有关标准进行查对,同时认
真查对实物表记、检验包装、生产日期和保质期。检验合格后在入库单签
字认同,库管员方可将焊材入库码放并挂牌表记材质、规格。
,应付思疑项目进行复验,检验员应拜托有资质的检
测部门进行检验。复验不合格的焊材应按《不合格品办理单》履行。并由
采买部门向供方退货。
,并在卡片上注明焊材名称、规格、批号、
货位号、数目和入库日期。
6、油漆的查收
对采买的油漆,检验人员应:
1)查对合同、采买规范、供方供应的资料;
2)检查生产时间和保质期、盘点数目;
3)检查包装桶中涂料颜色、所体现的状况及质量有无变化,考证标准见附后的考证规范;
4)查收合格签“入库单”。
7、标准件、密封件检验
、密封件的检验与原资料查收程序同样,考证标准见
附后的考证规范;
,物质检验员要按《表记和可追忆性的控制程序》的规
定做出表记;
、标准件,技术部门应向机电物质部供应该物
资的有关标准及查收依照,在查收时供应给检验人员。
8、外购零件及配件的检验
,检验人员应做以下工作:
1)查对产品合格证、资料质证、合同、采买规范、订货技术协议、
发货清单;
2)检查包装、产品外观、图纸、易损件清单;
3)查对产品铭牌参数;
4)资料与产品铭牌参数查对无误,产品外观无缺点,在“入库
单”上署名认同。
5)检验人员对重要配套产品应进行摄影、存档。
关于出现有质量问题的零件和配件,由质量安全环保部通知机电
物质部,由机电物质部与供货方进行交涉、解决。
(组)装过程中,应付外购零件和配件产品进行正式检
验并记录。
,一定组织有关专业技术人员共同参
加进行检验,由检验人员现场记录。
1)机电物质部可与供方在签署合同时注明,在对方组(拼)装
时通知我方派检验人员现场查收,并记录组(拼)装状况;
2)既使我方认同组(拼)装状况,产品发给我方后,也难免去
供方的产品在总拼(组)装和用户使用中出现问题的责任。
9、外协件检验
1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家;
2)外协加工件进厂时,由机电物质部通知质量安全环保部,并
伴同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一同进行
查收;
3)外协热办理工序产品,要供应热办理报告、时间-温度记录。
按合同规定供应资料不齐备、不正确的,质量安全环保部应通知外协
部门补齐后再进行检验;
4)外协电镀产品的检验记录。
检验人员依照图纸、技术协议进行以下工作,并保存记录:
1)盘点数目;
2)外观检验;
3)抽样丈量加工件几何尺寸或电镀层厚度;
检验后,应在实物上做出合格与否的表记,合格品办理入库手续,不
合格品将检查结果实时反应给机电物质部,机电物质部通知外协厂办理。
,依据实质状况也可辅之于以下举措:
1)批量较大的外协件,依据协作厂的生产进度,可按期或不按期的
派员在协作厂抽验产质量量;
2)重点零件和配件,应安排专职质检人员在协作厂对重点工序进行
现场检验;
3)焊接件可安排在协作厂查收;
4)中间工序的协作回厂后由检验人员复验,检验合格签转序合格证
转入下道工序;
10、不合格品的判断与处理
凡拥有以下状况之一者,均判为不合格品:
1)原资料质量证明书所列数据不合格者;
2)经复验不合格者加倍重试仍不合格者;
3)未经充分证明的资料,照实物无标志或标志不清,或与质证不符合的资料;
4)外观质量、几何尺寸不合格的资料。
不合格品按《不合格品办理单》的有关规定履行。
11、有关记录
进货考证记录
外购件、外协检验记录
附表:
钢材检验规范
序
检验项目
检验要求
检查频次
检查工具
检查
备注
号
地址
见裂纹。
方法:
1
外观
目视库房
产品每批抽3
有少许锈斑,不允
个
样品,做外观和
许局部点蚀。
尺寸的检查。
游标卡尺
保存
2
尺寸
切合标准要求
库房
卷尺
记录
3
化学成份切合标准要求
每批
查对证保
库房
书
4
机械性能切合标准要求
每批
查对证保
库房
书
紧固件检验规范
序
检验项目
检验要求
检查频次
检查工具
检查
备注
号
地址
应无裂痕、凹痕、
每批抽10个做外
1
外观
皱纹、切痕及表面
库房
观检查。
目视
损害等缺点。
切合图样
每种规格抽查三
游标卡尺
保存
2
尺寸
螺纹环塞
库房
产品标准要求
个。
记录
规
3
化学成份切合标准要求
每批
查对证保
库房
书
4
机械性能切合标准要求
每批
查对证保
库房
书
焊材(焊条、焊丝、焊剂)检验规范
序
检验项目
检验要求
检查频次
检查工具
检查
备注
号
地址
焊材外包装
应密封完满,使焊
材处干燥状态;
焊条药皮上
应无裂纹、气泡、所有检查外包
1
外观
杂质、剥落等缺
装,每批抽查一
目视
库房
陷;
包做检查。
焊条药皮应
倒角,焊芯端面应
露出,以保证须利
引弧。
2
化学成份
每批
查对证保
库房
书
3
力学性能
每批
查对证保
库房
书
铸件(毛坯)检验规范
序
检验项目检验要求检查频次
号
图样要求,毛坯有
加工余量;
裂纹;
1外观全数
隔;
肉、凹陷;
和密封性能的砂、
气孔、缩松等缺点。
2尺寸切合标准要求全检
3化学成份切合标准要求每批
4机械性能切合标准要求每批
锻件(毛坯)检验规范
检查
检查工具
地址
目视库房
直尺
库房
卷尺
查对证保
库房
书
查对证保
库房
书
备注
保存
记录
序
检验要求
检查频次
检查工具
检查
检验项目
备注
号
地址
图样要求,毛坯有
加工余量;
1外观全数
的裂纹或夹层、折
叠、夹渣等缺点。
2尺寸每批2件
3化学成份每批
4机械性能每批
油漆的查收规范
目视库房
直尺/圈
保存
尺
库房
记录
查对证保
库房
书
查对证保
库房
书
序
检查项目检查内容(同批抽查一桶)
号
不含颜料的涂料检查其原色的深浅程度;含有颜料的涂料
颜色
检查其表面颜色配制的能否切合规定的标准色卡。
容器中状
测定在包装桶中涂料所体现的状况,如能否出现结皮、增
2
稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象以及可否从头混淆成
态
平均状态的状况。
储存稳固
测定涂料在包装桶中储存时期的质量有无变化。比如:存
3
放后可能产产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块
性
等性能变化。
进货物质考证记录(钢材)
格式编号:
记录号码:
供方名称/登记
采买订单号码:
日期:
号码
材质
数量
履行标准
有关的企业
标准
外观、尺寸要求
方法:产品每批抽
3个样品,做外观和尺寸的检查。
不同意存影响产质量量的外观缺点;尺寸切合标准。
检验项目和要
化学成分、机械性能标准要方法:供方供应的产品合格证明书确认。
求
求
化学成分和机械性能数值在标准规定范围以内。
特别要求
表面无损探伤:没有要求□,
有要求□
(探伤方
式:
)
检验结果
供方供应的产品合格证
明书编号
材质/规格/材检号
资料外观
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
实测尺寸
质量证明书化学成分、机
械性能
能否切合标准要求
资料复验结果
检验结论:
合格□
不合格
□
检验员:
日期:
质量部门负责人:
日期:
进货物质考证记录(附表)
格式编号:
记录编号:
检验结果
抽检样品
n=1
n=2
n=3
n=4
供方供应的产品合格证
明书编号
材质/规格/材检号
外观
□合格
□不合□合格
□不合
□合格
□不合格
□合格
□不合
格
格
格
尺寸
化学成分、机械性能
抽检结果
检查员/日期
抽检样品
n=5
n=6
n=7
n=8
供方供应的产品合格证
明书编号
材质/规格/材检号