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一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差国标GB197/196
:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×
例:外螺纹M8螺纹中径的计算×=≈
”0”下限值为上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值:上限值下限值:
C常用的6g级外螺纹中径基本偏差:以螺距为基准PP上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值下限值:
注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.
②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大—之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在—即在此范围.
③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准
二、60°内螺纹中径计算及公差GB197/196
:+++++++下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:+=上限值:为下限值
=D-P×即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值
+++++++例:M86G级内螺纹中径上限值:++=下限值:+=上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、外螺纹大径的计算及公差GB197/196
”0”
:d-Td即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ=φ
–上限计算公式d-ges即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges-Td即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例:M8外螺纹6g级大径上限值φ=φ下限值φ
注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加以上,如M8的外螺纹在搓滚丝的大径应保证在φ以上和以下为宜.
四、内螺纹小径的计算与公差
=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸×=≈
+++++++内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值+0=6H级M8内螺纹小径的下限值+0+=
+++++++内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例:6G级M8内螺纹小径的下限值+=6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例:6G级M8内螺纹小径的上限值是++=注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径;
五、分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Zn:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式:n=40/6
计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/.
②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;÷3=62/3即n值,也即分度头应转过62/;,此时又须重新计算
③分度板的选用计算::如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.
此时应注意:①,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=2×14/3×14;20/30=2/3×10=2×10/3×10;26/39=2/3×13=2×13/3×1328/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/10+1/26+孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔
例2:铣15齿的齿轮计算代入公式:n=40/15计算n=22/3是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17,21,27,29,35,37,39,45孔作为本轮的定位孔;
例3:铣82齿的分度计算代入公式:n=40/82计算n=20/41即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是例4:铣51齿的分度计算代入公式n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是例5铣100齿的分度计算代入公式n=40/100计算n=4/10=12/30即选30孔的分度板,在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算,不在本计算方法之列,实际生产时一般采用滚齿,因复式分度计算后的实际操作极为不便
六、圆内接六方形的计算公式:
①圆D求六方对边S面S=即直径×系数
②六方对边S面求圆D直径D=即对边×系数
七、冷镦工序的六方对边与对角计算公式
①外六角对边S求对角ee=即对边×
②内六角对边s求对角ee=即对边×系数
③外六角对边s求对角D的头部用料直径,应按公式六方对边s面求圆D直径并适量加大其偏移中心值即D≥偏移中心量只能估算
八、圆内接四方形的计算公式:
①圆D求四方形对边S面S=即直径×
②四方对边S面求圆DD=即对边×
九、冷镦工序的四方对边与对角的计算公式
①外四方对边S求对角ee=即对边s×参数
②内四方对边s求对角ee=即对边s×系数
十、六方体体积的计算公式
①×H/m/k即对边×对边××高或厚度
十一、圆台圆锥体的体积计算公式D2+d2+D×d即×高度×大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径
十二、球缺体例如半圆头的体积计算公式R-h/3即×高度×高度×半径-高度÷3
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
=D+8×~即丝锥大径螺纹基本尺寸+螺距÷8×至注:至的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数
:D2=3×/8即丝锥中径=3××螺距÷:D1=5×/8即丝锥小径=5××螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算已知:圆的体积公式是直径×直径××长度或半径×半径××长度即d2××L或R2××L计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷或X÷半径÷半径÷即为投料的长度列式=X/或X/式中的X表示需要用料体积数值L表示实际投料的长度数值R/d表示实际投料的半径或直径
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
,b3和b4示意图为直接变速
×12=24;3×8=24;4×6=24c2扩大倍数后分解:如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×6;3×40;4×30;6×20如扩大8倍24×8=192那么192就分解为2×91;91×2;48×4;4×48;3×64;64×3;8×24;24×8;32×6;6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止;
设加工零件为15齿时的计算列式:24/15同时扩大10倍后240/150;分解同时清除公倍数3得3×80/3×50=80/50此时可采用示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮
设加工零件为77齿时的计算列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930;分解40×54/70/99此时可采用示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换设加工零件为32齿时的计算列式:24/32同时扩大5倍后120/160;分解为4×30/4×40同时清除公倍数4后得30/40此时可采用示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮设加工零件为13齿时的计算列式:24/13同时扩大100倍后2400/1300;分解力30×80/20×65此时可采用示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同的示意图装配,