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第一节被动防护网安装施工方法
1、被动防护网施工前准备
为保证被动防护网施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提髙现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
2、被动防护网施工要求
被动安全系统布置应沿等髙线走向;
被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%;
3上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力240KN、侧拉锚杆抗拔力上50KN;
4锚固:结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固:钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄,可直接钻凿锚杆孔眼,然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固;B类锚固:钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时,由于成孔锚固后其抗拔强度下降,需采用C20钢筋混凝土,钢筋笼采用①16螺纹钢筋制作,钢筋保护层厚度不小于20mm,以提髙锚固强度。
5当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于
①42,基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。
6当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时,覆盖层部分用混凝土置换,下部直接钻凿锚杆孔,形成复合基础。
7钢柱基础地脚螺杆用①28螺纹钢筋加工制作,总长5m,顶端丝口M27X100,锚孔直径为①42,拉锚绳采用①16双股钢丝绳,总长度5m,锚杆孔径不小于42mm。
3、被动防护网施工工序
1放线
施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位,现场放线长度应比设计系统长度增加3%〜8%,对地形起伏较大,系统布置难沿同一等髙线呈直线布置的取上限(8%),对地形较平整规则,系统布置能基本上在同一等髙线沿直线布置是取下限(3%);在此基础上,柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整围。
基坑开挖
(对覆盖层不厚的地方,当开挖至基岩而尚末达到设计深度时,则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔,待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼)。
预埋锚杆并灌注基础性砼
(对岩石基础,2、3工序向为钻凿锚杆安装)对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。
基座安装
将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
钢柱安装
将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处;
将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可);
将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧;
通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
6①16侧拉锚绳的安装
安装方法同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行。
7减压环的布置
减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上;
减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。8①16上支撑绳安装
将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置);
将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上;(仅用30%标准固力);;如此相同安装支撑绳在基座的外侧和侧,直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;
再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定;
第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧(有减压环时);
在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%标准固力)。
9①16底部支撑绳安装
将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上,然后沿平行于系统走向的方向上,调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约为50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置:当每跨为单减压环时,应与上部支撑绳的减压环呈对角关系);
在第二个基座处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准固力);在第二个基座处,将支撑绳放在挂座下侧;如此相同安装支撑绳在基座的外侧和下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;
检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定;
按上述步骤安装第二根支撑绳,但反方向安装,且减压环位于同一跨的另一侧;
(仅用30%标准固力),如此在同一挂座处形成下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
钢绳网按组编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开
用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨两网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定;
用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全,此后起吊绳可以松开抽出;
重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢绳网使其位于正确位置;
,并在其中点作上标志;
钢绳网的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿地,并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳,直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到跨越钢绳网下缘中点
lm为止,最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起,;
缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一
网交界的地方转向下起,最后使左右侧的缝合端头重叠1m。
格栅网的安装
,并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm,用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起;
,为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用一些石块将格栅网底部压住;
;
用扎丝将格栅网固定到钢绳网上,每平方米固定约为4处。
加固锚绳
每隔50m设置316中间加固拉锚绳一处。
第二节主动防护网安装施工方法
一、主动防护网安装施工顺序及工法
边坡清理
清除坡面防护区域威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于主动防护网安装施工和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整;
测量放孔样
放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,),在孔间距允许的调整量围,尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5m,,该锚杆可采用直径不小于①12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2①12的双股钢绳锚杆),应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;(边坡整修〜测量放孔样一钻孔一清孔f锚杆制做安装f灌浆)
锚杆打孔
按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度5cm〜10cm,孔径不小于①42;当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于①35的锚孔,形***字形锚杆,两股钢绳间夹角为
15°〜30°,以达到同样的锚固效果;当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,;
灌浆
注浆并插入锚杆,采用标号不低于M20的水泥砂浆,宜用灰砂比1:1〜、〜〜
的纯水泥浆,,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;
锚孔灌浆前,采取临时堵孔或遮盖措施,防止杂物落入孔。灌浆材料的水泥砂浆,在施工过程中,严格按配合比进行配制。
灌浆方法:压浆由孔底开始返浆式灌注,直至灌注到孔口浓浆外溢。注浆过程中若漏浆现象严重,则采用封堵措施及间歇多次注浆法,每次注浆管口均需置于前次注浆砂浆所达顶面,以保证注浆饱满,砂浆初凝收缩后,尚应进行补浆。
灌浆完成28小时,不得敲击和碰撞锚杆
安装支撑绳
安装纵横向支撑绳,拉紧后两端各用2〜4个(支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接;
铺挂格栅网
从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用①,当坡度小于45。时,扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45。时,扎结点间距一般不得大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即
将格栅网置于支撑绳之下);
钢绳网并缝合
从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为①8钢绳,每钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。