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2004年8月16日生效共页第页
监造大纲(基本版)
一、资料见证
序号
见证文件名称
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
1
设计图纸
●
●
●
2
技术附件
●
●
●
3
设计变更
●
●
●
4
制造计划(或制造流程)
●
●
●
5
检验计划
●
●
●
6
焊缝分布图
●
●
7
焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺(WPS)
●
●
●
8
焊工一览表(见证资格证书)
●
●
●
9
焊缝焊接工艺表(焊缝与工艺对应表)
●
●
10
无损检测工艺卡
●
●
11
无损检测人员一览表(见证资格证书)
●
●
●
12
热处理工艺(方案)
●
●
●
13
水压(气压)试验方案
●
●
●
14
气密试验方案
●
●
●
15
表面除锈和油漆涂装方案
●
●
16
不锈钢表面酸洗钝化和蓝点试验方案
●
●
17
保护和运输方案
●
●
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二、材料见证
序号
分类
部件
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
1
受
压
元
件
壳体
(包括封头、补强圈)
材质证书
●
●
●
理化复验
●
●
无损检测复验
●
●
●
2
接管
(包括锻件接管)
材质证书
●
●
●
理化复验
●
●
无损检测复验
●
●
3
法兰
材质证书
●
●
●
理化复验
●
●
无损检测复验
●
●
●
4
螺栓、螺母
材质证书
●
●
●
理化复验
●
●
无损检测复验
●
●
●
5
非
受
压
元
件
起重吊耳
材质证书
●
无损检测复验
●
6
裙座或支座
材质证书
●
7
与壳体焊接的焊件
材质证书
●
8
壳体内部安装的组件
材质证书
●
9
壳体外部安装的组件
材质证书
●
10
焊
材
焊条
材质证书
●
●
●
理化复验
●
无损检测复验
●
11
焊丝
材质证书
●
●
●
理化复验
●
无损检测复验
●
12
焊剂
材质证书
●
●
焊接试验
●
13
其
它
涂装材料
材质证书
●
●
充装保护材料
材质证书
●
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三、制造过程见证
序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
1
产
品
试
板
领料
标记移植
●
●
2
放样、下料
下料尺寸
●
●
3
坡口加工
坡口角度、钝边
●
●
4
组对
错边量
●
●
5
焊接
工艺执行情况
●
●
6
无损检测
工艺执行情况
●
检测报告
●
●
7
热处理
工艺执行情况
●
热处理报告
●
●
●
8
力学性能试验
实验过程
●
实验报告
●
●
●
9
封
头
领料
标记移植
●
●
10
放样、下料
下料尺寸
●
●
11
坡口加工
坡口角度、钝边
●
●
坡口无损检测
●
●
12
拼接组对
错边量
●
●
13
焊接
工艺执行情况
●
●
14
成形
成形过程及温度控制
●
●
成形尺寸
●
●
15
无损检测
工艺执行情况
●
检测报告
●
●
●
16
热处理
(正火或固容)
工艺执行情况
●
●
热处理报告
●
●
●
17
齐口划线
划线高度、周长
●
切割
封头高度
●
●
18
筒
体
领料
标记移植
●
●
19
放样、下料
下料尺寸
●
●
20
坡口加工
坡口角度、钝边
●
●
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序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
20
筒
体
坡口加工
坡口无损检测
●
●
21
成形
成形过程
●
22
纵缝组对
错边量
●
●
23
焊接
工艺执行情况
●
●
24
校正
棱角度
●
●
25
纵缝无损检测
工艺执行情况
●
●
检测报告
射线底片
●
●
●
26
环缝组对
错边量
●
●
直线度
●
●
圆度
●
●
两封头外侧间距
●
●
27
焊接
工艺执行情况
●
●
28
环缝无损检测
工艺执行情况
●
●
检测报告
射线底片
●
●
●
29
开孔划线
方位、标高(标距)
●
●
●
开孔尺寸
●
●
●
30
开孔
坡口无损检测
●
●
31
接管、法兰
接管领料
标记移植
●
32
放样、下料
尺寸
●
33
坡口加工
坡口角度、钝边
●
●
34
成形(板卷接管)
成形过程
●
35
纵缝组对(板卷)
错边量
●
36
纵缝焊接
工艺执行情况
●
●
37
校正(板卷接管)
棱角度
●
●
38
纵缝无损检测
工艺执行情况
●
●
检测报告
●
●
39
法兰机加工
标记移植
●
●
机加工尺寸
●
●
钻孔间距
●
●
40
接管环缝组对
错边量
●
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序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
41
接管、法兰
接管环缝组对
法兰面与接管垂直度
●
●
42
环缝焊接
工艺执行情况
●
●
43
环缝无损检测
工艺执行情况
●
●
检测报告
●
●
●
44
裙
座
(支座)
放样、下料
下料尺寸
●
45
坡口加工
坡口角度、钝边
●
46
纵缝组对
错边量
●
47
焊接
工艺执行情况
●
48
校正
棱角度
●
49
环缝组对
错边量
●
50
直线度
●
●
51
焊接
工艺执行情况
●
焊缝表面质量
●
●
52
开孔划线
方位、标高(标距)
●
●
开孔尺寸
●
●
53
地
脚
螺
栓
座
放样、下料
下料尺寸
●
54
坡口加工
坡口角度、钝边
●
55
开螺栓孔
中心圆直径
●
孔间距
●
●
●
56
焊接
工艺执行情况
●
焊缝高度
●
●
●
57
总
装
裙座与壳体组装
安装方位
●
基础环与壳体封头环缝距离
●
●
●
设备总高(总长)
●
焊接工艺执行情况
●
●
58
接管装配
接管伸出高度
●
●
法兰倾斜度
●
●
液面计接管间距
●
●
●
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序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
59
总
装
外部件装配
焊件尺寸、方位
●
●
焊接工艺执行情况
●
●
焊角高度、排泄孔方向、与主焊缝相遇部位的预留
●
●
无损检测
●
●
60
内部件装配
焊件尺寸、方位
●
●
●
焊接工艺执行情况
●
●
焊角高度、与主焊缝相遇部位的预留
●
●
水平度
●
●
61
热处理
热处理
工艺执行情况
●
●
热处理报告
●
●
●
62
试
验
硬度检测
焊缝硬度检测
●
●
●
●
63
强度试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
●
●
●
试验介质、介质温度
●
●
●
工艺执行情况
●
●
●
检查:渗漏、可见变形、异常响声
●
●
●
无损检测抽查
●
●
●
64
气密试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
●
●
●
试验介质、介质温度
●
●
●
工艺执行情况
●
●
●
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序号
部件
工序
见证内容
见证方式
一级监造
二级监造
三级监造
H
W
R
S
H
W
R
S
H
W
R
S
64
试
验
气密试验
检查:渗漏、可见变形、异常响声
●
●
●
65
致密性试验
压力表:精度、计量、量程、表盘直径、数量、安装部位
●
●
●
试验介质(氦、氨)、介质纯度
●
●
●
试验环境状况
●
●
●
工艺执行情况
●
●
●
检查渗漏方法、渗漏点检验
●
●
●
66
表面
处理
表面除锈
除锈质量
●
●
67
表面涂装
涂层外观:色差、起层、鼓泡
●
●
涂层厚度、涂层附着力
●
●
68
不锈钢表面酸洗钝化
兰点试验
●
●
69
保护
一般保护
法兰密封面保护
●
●
支撑和包装
●
●
管口密封保护
●
●
70
特殊保护
充装介质
●
●
充装压力
●
●
71
储存保护
储存环境
●
●
注:①本大纲是压力容器监造的基本内容,不一定能全部适用于所有类型的压力容器产品,监造人员可根据产品特点和要求在此基础上进行必要的增删。其它产品监造内容也可参照本大纲的模式进行改编。
②本大纲中要求的项点是监造人员应进行见证的方式和内容,但并不表示未要求的项点不是监造人员监造的内容,监造人员可针对产品特点和制造厂的薄弱环节,增加见证项点和监造深度。