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全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,将高分子聚合物泡制成溶液,以作为化学混凝、污泥调理之用,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
全自动泡药机操作简单、易懂、易学,自动连续运行,能耗小、噪音低,结构简单,维修方便,配制溶液范围为0-4000升/时,%-%。
全自动干粉泡药机的工作原理:
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
全自动干粉泡药机的组成:
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系统、,其总体结构如下:
三腔药箱;
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三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机(双级搅拌叶片),搅拌机采用螺旋推进式结构,搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质,能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器,有三组液位信号输出,具有高液位进水系统关闭功能,低液位进水系统打开功能,超低液位(故障)报警停机功能,并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀,通过一根总排污管排出。
自动投粉机;
自动投粉机由加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。螺杆输送系统由电机(无级调速)、输送螺杆组成,螺杆呈螺旋状,为不锈钢材质,输送螺杆设在料仓的底部,以便于干粉的彻底排空。
自动配水系统;
自动配水系统由手动阀、流量计、电磁阀等组成。手动阀用以手动设定进水流量,流量计用以进水流量的计量,电动阀用以进水系统的供水和停止供水,与溶液箱液位控制器联动。
出药系统;
出药系统由Y型过滤器和加药泵等组成。Y型过滤器用于过滤药液中的悬浮物和颗粒状的杂质。加药泵用于将过滤后的药液输送至指定加药点。
电气控制系统;
就地电气控制系统由PLC、按扭及指示灯等组成。整套系统
由PLC控制器控制以满足絮凝剂的自动制备的要求。
【全自动干粉泡药机参数】
泡药量:200L/H
本体材质:SUS316/304
润湿装置:将粉体充分溶解,并靠其水压将粉体冲散,使粉体不易凝结成块
加热器:装于粉体进料机输出口,防止水气进入并保持输入粉体干燥
搅拌系统:本机设置有机械动力搅拌系统以增加搅拌效果
控制系统:本机采用标准式控制,所有显示及控制功能面板完成。显示包括各系统装置开关动作情形等信息。高分子之溶解过程可达完全自动化而无须人力操作。高分子溶解浓度及搅拌时间可以调整,以增加使用之弹性。
警报系统:高分子粉末不足,水源不足,各动力装置过载皆能立即报警及自动停止操作,操作面板并设置紧急停机按钮以处理紧急事件
全自动加药装置操作流程:

两台搅拌机开始运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,加料机开启,加药
(泡药完成)
加料机停止运行——电磁阀停止进水——30分钟后,2台搅拌机停止。
,全套系统停止并报警,此时应检修设备,找出故障点。
,可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。
全自动干粉泡药机的特点:
1、高度集成的一体化结构;
2、自动化程度高,整个系统由微处理器实行智能控制;
3、设备体积小,操作简单,安装方便,现场只需要连接水源和电源;
4、工作安全可靠,设备出现故障,系统会自动关闭,同时发出警报;
5、性能稳定,全自动控制型;
6、抗腐蚀性良好,与介质接触处全部采用工程塑料或不锈钢材质;
7、适用范围广:粉状物、颗粒物、纤维物等物料配制与投加均可使用;