文档介绍：目录
一、概述………………………………………………………… 1
二、实验目的………………………………………………………1
三、设备外形图…………………………………………………… 2
四、实验主要技术参数………………………………………………2
五、实验原理……………………………………………………3-5
六、实验步骤………………………………………………………5-6
七、实验流程图………………………………………………………6
八、实验数据处理……………………………………………………6-7

湘潭祺润教学设备科技有限公司
流化床干燥实验装置
一、概述
热空气由多孔分布板底部送入,经多孔板而均匀分布并与板上的湿物料颗粒直接接触。当气速较低时,颗粒层不动,热气流从颗粒层的缝隙中通过,这样的颗粒层称为固定床。当气速增加至一定程度时,颗粒层开始松动,当气速再增加运载某个数值时,颗粒将悬浮于上升的热气流中。此时的床层称为流化床。
流化状态下颗粒在热气流中上下翻动,相互碰撞、混合,气-固两相间充分接触实现热、质传递,固体物料被干燥。夹带有部分物料小颗粒的废气由顶部排出,经旋风分离器进行回收。达到预期干燥要求后,减少气速固体物料颗粒重新落下,并从出料管卸出。
流化状态下,气-两相间接触面积大,传热、传质速率高。与气流干燥相比,流化干燥器内物料停留时间长,而且可任意调节,产品的最综含水量可降的很低;操作时热空气的流速较小,物料磨损小,废气中粉尘含量少,容易收集,操作费用小,在工业上广泛应用。流化床干燥器结构简单,造价低,活动部件少,操作维修方便。
二、实验目的
掌握物料干燥速率曲线的测定方法。
了解和掌握干燥操作的物料衡算、热量衡算及体积对流传热系数的估算方法。
了解气固旋风分离的工作原理。
三、实验装置外型图
四、实验主要技术参数
1、该实验装置主要由空气旋涡泵、加热箱、流化床体、集尘器、加料斗、旋风分离、U型压差计(2根)、孔板流量计、电控箱等部件组成。
2、空气旋涡泵为HG-1100型,;风压为22KPa;风量为180m3/min。
3、U型压差计:是测量流化床的总塔压差,另一压差计是测量孔板流量计。
4、电控箱:在电控箱上装由智能温度仪表,测量固体物料进出口温度,电源开关、风机开关、按下开关旋钮对应的工作开始进行。
五、实验原理
干燥速率曲线
若将湿物料置于一定的干燥条件下,例如一定的温度、湿度和速度的空气流中,测定被干燥物料的质量和温度随时间的变化关系,则得一曲线,即物料含水量-时间曲线。干燥过程分为三个阶段:(1)物料预热阶段;(2)恒速干燥阶段;(3)降速干燥阶段,空气中部分热量用来加热物料,故物料含水量随时间变化不大。由于物料表面存在自由水分,物料表面温度等于湿球温度tw,传入热量只用来蒸发物料表面的水分,物料含水量随时间成比例减少,干燥速率恒定且较大。到了第三阶段,物料中含量减少到某一临界含水量时,由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发,不足以维持物料表面润湿,则物料表面将形成干区,干燥速率开始降低,含水量越小,速率越慢,干燥曲线逐渐达到平衡含水量X*而终止在降速阶段,随着水分汽化量的减少,传入的湿热较汽化带出的潜热为多,热空气部分热量用于加热物料。物料温度开始上升,(2)与(