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PAC提高生产绩效降低成本实务实务
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生产力的具具体意义与与提高之方方向
生产活动系系统循环
(生产要素素)(管管理要素)
品质
人员
技术
制品
成本
市场
材料
管理
产量
设备
(产出出量)
资金
(投投入量)
利润
生产力的意意义即指::
最多
更好
最小的人员员
最最少的材料料产出出并并能够满足足
最少的设设备及维护护费用顾客客的产品
满足顾客的基本条件
Q(Quality):品质
C(Cost):成本、费用
D(Delivery):产量、交期
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提高生产力力的方向::
提高产品价格(提高附加价值率)
有利的产品组合(新产品开发)
价值分析(VA)
防止发生不良品(QC)
降低人工费用
作业时间的管理与改善(IE、PAC)
降低成本
增加生产量
提高作业效率
缩短工时
提高作业速度
提高机械使用率
降低固定成本
节省其他费用
节减可能节省的费用
削减不能节省的费用
节省人工费用
促进人员的新陈代谢
限制加班
防止人员增加
省力化、机械化、
自动化、扩大外包
简化间接部门
提
高生产力
降低变动成本
注:本课程研讨范围以上列「增加生产量」,作业时间的管理
与改善()为主体.
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贰、提高生生产力的着着眼方法探探讨
一..工作时间间的构成::
总工作量
在作
现所
行需
状之
况总
下时
操间
A
产品或操操作的基本本工作量
B
因产品设设计或规格格方面之疵疵病而增加加的工作量量
总时
无
效间
C
因制造或或操作之不不当而增加加之工作量量
D
因管理缺缺陷而产生生之无效时时间
E
工作人员员控制范围围内之无效效时间
改善方法::针对B部部分→利用VAA,VE的的方法
C部分分→IE的方方法
D,EE部分→PAC的的方法
100%
:
70%
880%
75%
700%
有效
损损失失
直接率率
能率
标准化率
平衡率率
生产效率
●生产效效率=直接接率X能能率X标标准化率XX平衡率率
例例=70%%X800%X775%X70%==%
有效时时间=8HRXX29..4=2..4HRR
=8HR--=
化无效为有效
化损失为生产
推行VA,IE,PAC……等管理技术
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叁、现场高高劳动生产产力的两大大主流
生产量
投入的劳动量
现场(劳动动)生产力力的意义::
劳动生产力力==
生产量
实耗时间
==
标准时间
实耗时间
生产量
标准时间
╳
==
(制造系统的(实施上的劳
劳动有效度)动有效度)
劳动生产力==制造方式╳实施效率
MethodPerformance
创造性思考的实施的人的能力及
产物(静态的)努力度(动态的)
即:
现象高劳动动生产力的的两大主流流:
,提高单单位时间产产能
设备投资(省省力化投资资)。
技术改良(加加工方法、切切削条件┄┄┄等)。
布置及搬运运合理化。
作业改善(操操作方法、工工作顺序、作作业动作定定量┄┄等)。
。
实际的生产产力===制造方方式╳实施效率率
例:(现状状)500%===1000%╳50%%
(改善一一)1000%===2000%╳50%
(改善二二)1000%===1000%╳1000%
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做太多多
的浪费费
无法保证可可卖出的东东西太多
●依据确确定订单来来生产
●依据生生产部门来来生产
●不考虑虑交货日期期
●照固定定的生产批批量、库存存、厂幅空空间
等待的的
浪费
双手均未抓抓到及摸到到东西暂放放在一旁
●自动机机器操作中中,人员在在等待
●作业充充实度不良良的等待
●设备故故障、材料料不良的等等待
搬运的的
浪费
不必要的移移动及反东东西暂放在在一旁
●产品很很整齐的排排列在机器器之间
●搬运距距离很远的的地方,小小批量的动动输
●主副线线中的搬运运
加工上上的浪费
因技术(设设计加工)不不足造成加加工上的浪浪费
●在加工工时超过必必要以上的的距离,所所造在的浪浪费
●冲床作作业上重覆覆的试模
●成型后后去毛头加加工的浪费费
●打孔后后的倒角、纹纹孔作业的的浪费
库存的的
浪费
不良品所造造成的库存存、半成品品所造成的的库存
●不良品品存在库房房待修
●设备能能力不足所所造成的安安全库存
●换线时时间太长,造造成次大批批量生产的的浪费
动作的的浪费
额外动作的的浪费
●工作时时的换手作作业
●未倒角角之产品造造成不易装装配的浪费费
●小零件件组合时,握握持压住的的浪费
做出不良的的浪费
制造不良品品所损失的的浪费
●因作业业不熟练所所造成的不不良
●因不良良而修改时时所造成的的浪费
现场浪费经经常出现的的七种形态态:
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肆、现场综综合效率(生生产性)的的概要
投入入工时时
生产设备故障等待休息……
稼动动时间非稼稼动时间
(实际际工时)(除外工时)
标准时间(规定的标准作业的必要工作)
实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)
产出工时
●综合效率率=
产出工时(出产数量X标准时间)
实勤时间
==
实勤工时-除外工时
实勤时间
产出工时
实勤工时-除外工时
==X
==能率X直接接率
(作业业者的责任任)(管理理者的责任任)
注1:综合合效率虽因因设备、不不良品、等等待材料等等因素而变变化,但实实际上受以以下两原因因影响变动动更大。
●第一线线督导者的的作业指导导及监督。
●作业者者的工作意意愿。
注2:除外外工时系指指管理者的的损失时间间,为阻碍碍生产之因因素。
(附表)
伍、综合效效率的损失失原因分析析
综合效率的的损失时间间比率:
(对总出出勤时间比比)
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0102003304405060%%
*因作业业者的理由由200~50
*因经营营者、管理理者55~20
=0
的理由由
*因不可可避免的理理由
A
因作业业者责任所所引起者::
因闲谈而使使作业中断断。
因忽视作业业标准而产产生无效作作业。
因意愿低落落而使作业业速度缓慢慢。
B
因不注意而而产生的差差误。
经营者,管管理者,督督导者的责责任
因断缺材料料的等待。
因机器故障障而使作业业中断。
因材料不良良的作业损损失。
蓝图或作业业指示不当当的损失。
C
不可避免的的理由
停电。
灾害(为灾灾、意外等等)事故。
罢工。
二、作业者者实施效率率的损失
作业者的实实施效率的的损失,又又可细分为为下列数项项,这些都都是安全由由作业者本本身控制范范围的提高高效率的要要因。
A
短暂的作作业休止的的损失
●短暂暂时间的休休息、偷懒懒、如厕、喝喝水、商量量闲谈等。
B
作业速度度的损失
●由作业业速度控制制的作业动动作可由作作业者本身身调整。
●标准技技术条件的的不励行。
C
设备能力力有效利用用的损失
●生产量量减少的实实施效率的的损失。
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●标准准技术条件件的不励行行。
D
动作效率率的损失
时间值根据据动作方法法而变化,标标准时间为为最少时间间标准以外外的动作均均为动作效效率的损失失。
陆、生产综综合效率的的管理技巧巧
一、人人为因素抑抑制下的生生产
●作业者者的情绪状状态严生影影响作业速速度。
●由情绪绪产生的微微小作业休休止,影响响设备的有有效利用。
●团体的的无言压力力抑制制着个人的的生产。
●作业者者的工作效效率管制。
●对改善善后种种影影响的心理理要素(恐恐惧,抵抗抗)。
二、综综合效率的的责任别分分层管理
●管理者责责任的损失失(厂长、课课长、组长长、领班)
●作业者者责任的损损失
实勤工时
综(复)合效率
稼动率
管理者责任
的损失工时
(作业者责任)
实际工时
能率
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产出作业者责任
工时的损失工时
注:稼动率率与能率的的计算方法法
实际工时
实勤工时
实勤工时--除外工时
实勤工时
●稼动率率====
产出工时
实际工时
产出工时
实勤工时—除外工时
●能率==
产出工时
实际工时
●综(复)合合效率=
=稼动动率X能率
作业者责任
管理者责任
●稼动率率:管理者者、监督者者责任的实实施效率称称为「稼动动率」,此此代表着管管理者、监监督者的努努力度及其其管理能力力。
●能率::纯粹的作作业实施效效率,此代代表作业者者的努力度度。
三、综合效效率按职位位责任别分分层分离管管理
●稼稼动率(直直接率)为为管理者的的责任。
●作业实施施效率(能能率)是作作业者的责责任。
成工厂实勤工时(就业工时)
工厂综合效率
厂长稼动率
工厂实际工时
厂长责任
除外工时
课长稼动率
组长稼动率
课实际工时
课长责任
除外工时