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目录
第一部分 管理制度度
第二部分 各部门岗岗位描述与与效果描述述
第三部分 运作流程程
第一部分管管理制度
公司员工守守则
适用于本本制造系统统的全体员员工。
(含岗岗位责任制制),各尽尽其职,树树立良好的的职业道德德。
、忠忠于职守、服服从领导,不不得有阳奉奉阴违或敷敷衍塞责的的行为。
4. 不得得经营与本本公司类似似或职务上上有关的业业务;或兼兼任其它公公司的职务务。
、技术术、业务、职职务上的机机密;不得得将公司技技术情报资资料等公物物携带出厂厂;不得假假借职权贪***舞弊,接接受***,或或以公司名名义在外招招摇撞骗。
、危危险品或生生产无关的的物品进入入工作场所所。
:
《作业业指导书》及及《安全操操作规程》操操作所属的的设备,并并有责任清清洁与保养养自己使用用的设备。
、设备备、半成品品、制成品品。未到规规定时间不不得擅自开开动机器及及取工具,如如因此损坏坏公物须负负责赔偿,或或致自身、他他人受伤,由由事故责任任人负责。
,应应立即报告告主管人处处理,以免免发生危险险。
,严禁禁进入变电电室、仓库库及其它禁禁入重地。
、账账簿表册。
,未未经批准不不得接见亲亲友或与来来宾谈话。如如确因重要要事情必须须会客时,应应经主管人人员批准在在指定地点点,时间不不得超过十十五分钟。
,如如需离开应应征得主管管人员同意意后方可离离开。无论论公事、私私事,工作作时间离开开公司者,都都要办理出出厂手续。
,作业期期间应全神神贯注,以以防止发生生危险。
,不不得吵架斗斗殴、聊天天闲谈、搬搬弄是非或或扰乱秩序序。
,第第一句应“您好,××部门”。接电话话必须简明明扼要,不不应漫无边边际闲聊。对对投诉电话话,一定要要冷静、沉沉稳。
,员员工不得打打、接电话话,严禁私私事使用公公司长途及及信息电话话。
、同同事不得行行为粗鲁、语语言不洁,服服务态度要要热情,行行为举止要要得体有礼礼,以树立立TCL王牌员工工良好的形形象。
“6S”管理,即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁****惯化”、“安全”。
,领导导所属职工工团结合作作,提高工工作效率,达达到满意水水平,使职职工对职业业有安全感感、对上级级有信心感感和对企业业有归属感感。
、努力力生产、提提高品质,才能获得得改善及增增进福利。
,做到服服装穿着整整齐和配戴戴厂证,否否则,值班班保安员有有权拒绝其其进入厂内内。
,损损坏应及时时修补,不不得任意改改动工服的的样式及穿穿着方法。
仪容、仪仪表总体要要求是:大大方、得体体、整洁。男男士不准留留胡子,长长发不过耳耳。女士不不准穿超短短裙、低胸胸衫、烫怪怪发型、化化浓妆,金金银或其它它饰物的佩佩戴应得体体。
9. 工作作环境
、整整洁。
,员工工有责任配配合来宾执执行“禁烟令”
、室人员员有责任保保持办公室室内整洁、肃肃静的办公公环境,避避免大声喧喧哗影响他他人工作。
、医医疗保险、养养老保险,将将参照本公公司的有关关规定执行行。
、准确无无误。如有有变动,必必须立即通通知人力资资源部,以以便更改。如如虚报资料料,将受到到纪律处分分。严重者者,立即作作辞退处理理。
,将按按《中华人人民共和国国劳动法》及及公司与政政府部门签签署的《集集体合同》、《劳劳动合同》等等有关规定定执行。
塑料厂工场场管理制度度
::
,上上班必须穿穿着工衣,佩佩带厂证;;
、烫烫怪发型、留留长指甲;;不得随地地吐痰、说说脏话等。
::
,不得得消极怠工工和违抗;;
、串岗岗;
、听听音乐、聊聊天、嘻闹闹、无故不不干活或搞搞其它小动动作;
;
,不得有有污渍或脏脏乱;
(如如随意改变变啤机参数数);
,必须须遵守《厂厂内用餐管管理制度》;;
,员工不不得提前离离开工作岗岗位等待打打卡,下班班时要有秩秩序的成单单行排队打打卡;
,不得得做有损人人格的缺德德行为;不不盗窃财物物、不闹事事斗殴。
、下班班,不迟到到、不早退退;
(早早会)不能能迟到;
,特殊殊情况可经经主管许可可后在门卫卫处接洽;;
,按有有关请假制制度填写请请假单,经经有关主管管核准后方方可离厂;;
;
***弊;
,不得随随意返回厂厂区。
,不不得携带香香烟、打火火机进入工工厂;
、消消防器材前前堆放物品品;
;;
《安全操操作规程》操操作机器设设备;
;
,要要立即报告告主管作出出适当处理理,不得自自作主张;;
;
、鲁鲁莽操作,违违者按安全全生产条例例处罚。
有以以下情况之之一者予以以奖励:
;
;;
、勤奋工工作、表现现突出者;;
。
塑料厂生产产管理制度度
为了加强强生产管理理,有效地地运用物料料、人力、设设备,并使使之在时间间上,数量量上空间上上能适当地地配合,以以便提高生生产效率和和产品质量量,降低成成本,获得得最大的经经济效益,特特制定此制制度:
1)塑胶厂生产产部将根据据公司的月月、周生产产计划及PMC的生产单单,结合本本厂现有库库存量,拟拟订本月生生产计划、周周生产计划划、外协生生产订单、外外协单位送送货计划,此此项工作由由生产计划划员拟订,报报厂长批准准后下达全全厂各部门门。
2)当生产计划划下后,下下列部门及及人员应配配合和准备备的工作如如下:
、辅辅料、模具具、设备、包包装材料、运运输车辆等等生产资料料,对缺料料的应及时时通知有关关部门购备备。
,对已确确认的厂家家和价格拟拟订生产订订单报厂长长批准后,下下达给外协协单位,同同时配备送送货计划表表、订货合合同书(外外协厂的考考察确认见见“外发件管管理制度”)。
、搬运器器具、包装装材料以及及收发货的的准备工作作。
,检检查标准及及包装要求求等生产技技术准备工工作,同时时检查制造造零件上批批下模前的的样件和模模具维修记记录,及时时发现和提提出模具状状况及品质质状况,属属重要缺陷陷未解决和和应即时报报告。同时时做好首件件签板的准准备工作。
、后后勤保障等等工作,以以及设备配配件及易耗耗品的采购购供应准备备工作。
1)生产计划执执行前一天天应由调度度员再次核核实主、辅辅料等生产产资料的落落实情况,实实际生产进进度的完成成情况。在在落实了各各生产车间间已按生产产进度完成成了预定计计划时,下下达生产通通知单及转转模单,经经生产部主主任核准后后下达给各各车间及机机修组(同同时要附上上作业指导导书、生产产卡),同同时下达首首件签板通通知书给品品质部,并并下达原材材料领料单单给PMC部领取原原材料,辅辅料领料单单给辅料仓仓。搬运组组负责原材材料、辅料料的搬运到到位,机修修组按转模模单安排上上、下模,配配料房按比比例配好料料后送到机机头。
2)在生产过程程中生产部部统计员及及时将实际际生产进度度统计上报报,各车间间主任助理理、生产部部主任、调调度员应了了解实际生生产进度,且且要实地追追查督促(含含外协厂的的生产进度度及质量),确确定了解实实际情况与与预定进度度是否超前前或落后,并并能弹性地地应变。
3)各车间若无无法按照进进度如期完完成计划,或或有任何困困难时(含含设备、模模具损坏、停停电等)应应尽快将原原因通知生生产部,较较严重的即即时向厂长长报告,生生产部将根根据实际情情况予以调调整工作。
4)品质部QAA员在生产产现场巡检检和定期每每两个小时时抽检,并并将生产中中的品质状状况及时反反映在生产产、质量动动态时报表表中,有退退货及批量量性不合格格品应报告告厂长。
5)机修组对生生产中出现现的设备、模模具故障应应及时排除除并将预计计维修时间间及时上报报生产部,严严重故障及及需二天以以上才能排排除的需要要书面上报报厂长(填填写设备、模模具异常及及维修报告告单)。
6)仓库在生产产中及时收收发料的同同时应每天天将库存量量通知生产产部,在存存量空间不不够时应及及时通知生生产部,严严重时应报报告厂长。
7)厂部对生产产中员工的的后勤、出出勤提供服服务,对辞辞退的员工工按编制应应及时补充充。
1)生产部在接接到公司的的计划及生生产单后,应应对本厂的的库存情况况、设备能能力、外协协单位生产产能力等综综合考虑,若若对完成公公司和生产产计划有困困难及异议议应立即反反馈意见以以便争取时时间。
2)各生产车间间、仓库应应及时、准准确地将生生产、质量量动态时报报表、出入入库存量表表上报生产产部,以便便能随时了了解生产进进度。
3)每批产品完完工后,应应将生产、品品质作业指指导书(含含注塑工艺艺参数)等等资料汇总总,并将实实际生产中中所发生的的不良问题题进行研讨讨并提出改改善措施,防防止问题的的再次发生生。所有资资料要建档档备查,以以利下次作作业的进行行。
4)每批产品完完工后,车车间应将生生产定额的的合理性和和可行性进进行反馈,提提出建议,以以便定额更更趋势于准准确。
品质管理制制度
目的
为了了保证产品品质量,保保证塑胶件件从材料的的投入到产产出处于受受控状态,并并且降低生生产成本,避避免人为浪浪费,特制制订本制度度。
,对于塑塑胶料投入入必须获得得设计所的的认可和QA部相应的的试验报告告(跌落试试验,振动动试验等),对对于生产性性辅料(如如脱模剂、油油漆)则每每批进行例例行试验,由由品质部例例行试验室室进行,试试验合格后后方可投入入使用。
,检验验员根据生生产单,制制作图的有有关要求,按按塑胶件检检验的有关关标准进行行检验,检检验合格后后,方可投投入使用。
,缺缺陷轻微或或比例较小小,由生产产部提出申申请让步接接收,仓库库将让步接接收,物料料分开堆放放,品质部部对让步物物料进行跟跟进。
,并并注明退货货原因,改改善方法等等,若物料料体积庞大大,生产急急需等,供应商申申请派人返返工挑选,则则由厂长批批准,仓库库对物料堆堆于返工区区域,由供供应商派人人返工或上上线挑选使使用。
,并并对供应商商依据批次次合格率、生生产线质量量反馈等情情况进行排排位,督促促供应商改改善质量,防防止问题再再发生。
2. 生产产过程质量量控制
,将质量量问题消灭灭在萌芽状状态,防止止批量性的的质量事故故发生,首首先操作工工人必须按按作业指导导书和样板板的要求进进行自检,自自检合格后后方可进入入下一工序序,QA对操作工工人自检后后产品进行行抽检,如如发现问题题及时反馈馈给领班或或上级主管管,重大质质量问题要要汇报给厂厂长,由厂厂长组织有有关部门研研究解决。
,若若产品是新新状态、新新产品或改改模后的产产品则须送送交设计所所或客户签签板,若是是旧状态,则则签板员根根据设计所所或客户(客客户代表)的的签板复制制样板放于于相应工序序位置,巡巡检员和操操作员工按按样板的要要求检验和和生产。
、丝印线线的QC要对产品品进行全检检,若产品品不符合要要求,则要要挑出返工工,并且要要通知相应应的操作员员工做出改改善。
、主主管改善,改改善效果不不理想则要要写品质异异常联络书书或填写品品质问题一一览表,由由相关责任任人认可,以以督促其改改进。
,下下达签板通通知书给品品质部签板板员签板。
,品质质技术部进进行确认合合格或设计计所确认签签板后,由由品质部填填写改模报报告,通知知生产部、仓仓库、生产产车间以及及彩电厂生生产部、QA部、PE部,生产产车间在箱箱头纸上标标识清楚,仓仓库将改模模后物料与与改模前物物料分开堆堆放,以免免发货时发发错。
,还要要对产品进进行试装配配工作,以以确保产品品结构,外外观满足规规定的要求求。
::
、过程程检验和试试验均已完完成,且结结果满足规规定要求时时,方能进进行出货检检验(最终终检验)。
——2天发出送送检通知单单给检验员员,检验员员收到送检检通知单后后,按产品品的紧急程程度依次对对出货产品品进行检验验。
,检检验合格后后,在送检检单上签字字,在产品品标识卡上上盖合格章章,若不合合格,须经经组长审核核、主管批批准,必要要时由厂长长加签,并并在产品标标识卡上盖盖不合格章章,将检验验报告交给给生产部、仓仓库,若是是外协厂送送料,则要要传真给外外协厂。
,但生生产部因为为生产紧急急,申请让让步接收,则则由厂长认认可后,由由品质部跟跟进让步接接收物料的的使用情况况,必要时时品质要安安排人员上上线返工。
4. 质量量反馈的处处理
,塑胶厂厂收到生产产线的质量量投诉后,品品质技术部部派技术员员第一时间间在生产现现场了解情情况,分析析问题并解解决问题,并并对质量问问题进行追追溯,查明明原因,通通知相关的的责任人员员,预防不不良再发生生。若技术术员无法解解决,则要要逐级上报报组长、主主管去现场场解决,如如仍不能处处理,须报报厂长,由由厂长组织织有关人员员研讨解决决。
,作业业不良等原原因,则要要与工程部部的技术员员一起参与与解决。
,则则由品质技技术部按排排相应人员员上线返工工,确保生生产的正常常进行。
5. 例行行试验
例行试验主主要是对产产品的强度度和装配进进行试验,试试验人员每每天定期对对正在生产产的产品进进行装配和和强度试验验。
。
,如如缺少配件件须到相关关部门去申申领。
6. 品质质统计与品品质会议
,运运用统计方方法进行数数理统计,统统计要准确确、及时,要要做好品质质日报、品品质周报、月月报以及年年报,另外外,还有外外协厂的品品质统计。
,便于于查询,保保存至少一一年以上。
,并分分发各个部部门,各个个部门根据据品质状况况进行总结结、改善、预预防和提高高,并在品品质会议上上提交总结结报告。
,品质部部收集有关关资料,由由厂长主持持,各部门门负责人参参加。
,再由由品质部汇汇报一周品品质状态、存存在问题,然然后在会议议上将存在在问题进行行分析、沟沟通,提出出解决方案案。
,并上报报总经理,分分发给各部部门。
,实实施效果。
、月度、季季度的品质质目标、品品质计划,在在品质会议议上最终确确定,并以以此做为各各部门的品品质考核指指标。
7. 培训训
。
、技技能培训。
。
,培训目目标,有培培训教材,有有培训记录录。
塑料厂品质质检验标准准
塑胶件术语语按表1规定。
::用于电视视机内部的的零件。一一般有支架架、码胆柱柱、螺丝柱柱等。主要要起支承、固固定及连接接作用。
::、底壳壳、门仔、面面板、电源源钮、铭牌牌等。主要要起保护、装装饰、控制制等作用
。
:1..0─
:2000─300LLx
::─
──。
,,不得批深深、批缺,孔孔柱位置不不允许有批批锋。
、分分层、缺料料、沾污缺缺陷。
,,如有明显显的模痕、缩缩水、光面面,需设计所所签板确认认。
、技术术协议等规规定。
,根据SJ--V-0005(Q))-99“关于缓燃燃试验的检检验规程”检验。
,应从原材材料、工艺艺结构、强强度、检验验标准综合合分析塑胶胶件断裂情情况,找出主要要原因。
、装配配
。尺尺寸公差数数值表见表表4。
,底面允许许有少于孔孔数1/110的堵孔孔现象。
、料料脆现象或或机壳开裂裂现象。
,,底壳水口口料比例不不得大于115%,当当加缓燃色色粒时,其比例不不得大于110%。
,,不允许有有发白、滑滑牙和打裂裂现象。当当螺母小于于等于M33时,力矩为3─,,大于M3时,(用测力力矩螺丝刀刀检验力矩矩)。
5喷油、丝印印产品检验验标准
%%以上,底壳各批批颜色一致致性在855%以上。
、均均匀,不允许有有露底、垂垂流、泛白白和沾污缺缺陷。
、完完整,与签板相相符,每批颜色色与签板的的一致性应应在95%%以上,不允许有有油墨堆积积、沾污、露露底缺陷。
要求:涂涂膜受外界界物粘结而而不剥落;;
检验方法::使用薄薄刀片将试试件表面划划透(到底材)1100个1mm×1mm正方方形小格,,然后用宽宽25mmm剥离力100牛顿的透透明胶带纸纸,平整地粘粘在试件表表面,以极快的的速度将胶胶带纸垂直直从试件表表面揭起而而应无痕迹迹。
要求:喷喷油、丝印印产品在包包装、运输输时,磨擦涂膜膜不应剥落落、露底;;
检验方法::用5×104pa/ccm2力将医用用纱布在涂涂膜表面以以速度300分/次、行程程40mmm,磨擦10000次而不不应剥落露露底。
要求:在在制造、搬搬运和使用用过程中,,受轻微压压、划、碰碰而不出现现痕迹;
检验方法::用硬度度为HB--2H铅笔笔,削成露铅铅部分长33mm、,使铅铅笔与涂层层表面成4450夹角,用约5牛顿力使使铅笔向前前移动300mm-550mm,,然后用橡橡皮擦去,,检查应无无痕迹。
要求:检检验件在喷喷油前后强强度不变;;
检验方法::用钢丝丝钳拗开检检验件断面面及螺丝柱柱,检查应无无料脆和断断面发黑现现象。
6包装、贮存存检验
包装上应注注明:
;
;;
;
;
;
。
。面、底底壳需用塑塑料袋包装装后再放入入纸箱。在在纸箱内要要排列整齐齐,保持塑料料件清洁完完整。
、搬搬运后完好好无损。
塑料件在运运输过程中中要轻装、轻轻卸,不准脚踏踏手甩,捆扎处应应加衬垫。运运输过程中中,应避免雨雨雪直接淋淋袭和剧烈烈碰撞。
,,贮存期一一般不超过过六个月,,原则上先先入先出。在在贮存期间间要保持纸纸箱表面完完整清洁。
,应贮存在在温度-5─400C,相对湿湿度不大于于80%,,常压,周围空气气中无酸碱碱和其他有有害气体的的库房中,,并严防塑塑料件受压压、变形。
7塑料件抽样样标准
───使产品不不能正常使使用,如断裂、漏漏加工等;;
───不影响产产品的使用用性能,但影响产产品质量,,如表面轻轻微的划伤伤、缩水、披披锋、顶白白、夹水纹纹、油污等等。
计数抽检
AQL标准准(严重)
AQL标准准(轻微)
根据具体情情况,计数抽检检可加严或或放宽。除除上述计数数抽检外,,还可根据据公司的抽抽样方法及及标准进行行抽样检查查。
8验收抽检方方法标准
验收抽检方方法标准按按GB28828-22829--87《逐逐批检查计计数抽样程程序及抽样样表(适用于连连续批的检检查)》的有关关规定执行行。
─弯曲曲度不能影影响装配;;
,,也不能有有余料;
,不能有盲盲孔,孔位不能能偏离实物物装配标准准;
,,,水口要要批平,突出不得得超过0..2mm,,孔柱位置置不允许有有披锋;
,原则上不不能影响装装配。
,但是不能能严重(按样板为为准),表面不不能有气泡泡缩水,不许沾胶胶;
,不允许顶顶高,表面不许许拉毛,不允许划划伤(按样板为为准);
、浅浅;
,特别顶针针位油迹要要擦干净;;
、黑点点,原则上表表面不允许许存在,要求如下下:
1)浅色产品
混色、(面积),二点相相隔70mmm以上;
2)白色产品
混色、黑点点要离眼睛睛前3000mm看不不明显,不超过0..4mm2(面积),二点相相隔70mmm以上,同一平面面不许超过过二点;
3)透明产品
,在70mmm平面内不不超过二点点。
喷油加工产产品,外观要求求可以稍略略降低,但需以喷喷油能盖住住为标准。
“样本大小小字码”一般检查查水平为ⅡⅡ。
(重不合格格)
AQL标标准(轻不合格格)
9油漆、开油油水的检验验标准
─400mmm2/s,空气气喷涂时的的施工粘度度50mm2/s左右;
测试方法::通过测测量涂料从从NK-22流量杯粘粘度计内流流出的时间间来表示此此涂料的粘粘度。
、变色色现象;
、颜料料上浮、沉沉淀结块现现象;
测试方法::打开封封盖,观察有无无结皮现象象;用木条或或金属棍插插入容器内内搅拌,检查有无无沉淀结块块,沉淀是否否容易搅起起,经过搅拌拌是否均匀匀,颜色是否否上下一致致。
。
10脱模剂检验验标准
要求:能能使注塑件件顺利脱模模,不影响注注塑件外观观和机械性性能。
,,取喷脱模模剂后的首首件机壳为为样,将其喷油油后放置一一天,观察应无无油渍从喇喇叭网渗出出;
,取喷脱模模剂后的首首件支架为为样,打螺丝,应无打裂裂、滑牙和和发白现象象;
,透镜表面面应无大量量油渍,以不影响响丝印为准准。
塑料厂绩效效考核制度度
通过产量定定额、品质质状况、“6S”管理的标标准对各部部门人员进进行考核,使使绩效考核核方案制度度化、规范范化、标准准化,以达达到公正、平平等地评价价每一位员员工,合理理地进行物物质分配。
惠州塑胶厂厂及蛇口塑塑胶厂的各各车间。
::生产、品品质、“6S”
:生产产指标:
;
::
考核项目 考核标准 标准分数
大件 每超定额4%加1分
每欠定额4%扣1分 50